切削液相關(guān)技術(shù)

氣霧和微量潤(rùn)滑 微量潤(rùn)滑，是一種金屬加工的潤(rùn)滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體（空氣、氮?dú)?、二氧化碳等）與極微量的潤(rùn)滑油混合汽化后，形成微米級(jí)的液滴，噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤(rùn)滑的一種切削加工方法。微量潤(rùn)滑MQL技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：一方面，MQL將切削液的用量降低到極微量的程度，不僅顯著降低切削液的使用成本，而且通過(guò)使用自然降解性高的合成酯類作為潤(rùn)滑劑，地降低了切削液對(duì)環(huán)境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，MQL由于引入了冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)，使得切削過(guò)程的冷卻潤(rùn)滑條件大大改善，刀具、工件和切屑之間的磨損顯著減小，有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損。這種切削技術(shù)也稱為半干式切削，在21世紀(jì)以綠色環(huán)保為主題的影響下有著很大前景。

眾所周知，產(chǎn)品合格率是機(jī)加工企業(yè)注重的關(guān)鍵指標(biāo)，也是影響企業(yè)發(fā)展的要素之一。設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)是影響產(chǎn)品合格率其中非常重要的一個(gè)因素。但實(shí)際上，機(jī)加工企業(yè)往往會(huì)忽視潤(rùn)滑對(duì)設(shè)備的影響。因此，合理的潤(rùn)滑成為了每家機(jī)加工企業(yè)的必修課題。設(shè)備的潤(rùn)滑不僅僅依靠潤(rùn)滑油。作為機(jī)加工過(guò)程中的主要耗材之一，切削液也直接影響著設(shè)備潤(rùn)滑效果。選用優(yōu)質(zhì)的切削液，有助于提高設(shè)備加工精度和運(yùn)行效率，從而幫助機(jī)加工企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品合格率以及提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

切削液具有潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有助于減少加工刀具磨損，提高加工表面精度。通常情況下，可以利用工業(yè)自來(lái)水進(jìn)行調(diào)配，方能使用。因此，機(jī)加工企業(yè)首先需要掌握溶液調(diào)配比例以及濃度范圍。

根據(jù)工件材料選用

在難切削材料中，有的硬度高達(dá)65～70HRC，抗拉強(qiáng)度比45號(hào)鋼的抗拉強(qiáng)度高三倍左右，造成切削力比切削45號(hào)鋼高200%～250%；有的材料高溫硬度和強(qiáng)度高，有的材料加工硬化的程度比基體高50%～200%，硬化深度達(dá)0.1~0.3mm，造成切削的困難；有的材料化學(xué)活性大，在切削中和刀具材料產(chǎn)生親和作用，造成刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)和擴(kuò)散磨損；有的材料彈性模量和彈性恢復(fù)大及延伸率很大，更難于切削。因此，在切削各種難切削材料時(shí)，要根據(jù)所切材料各自的性能與切削特點(diǎn)與加工階段，選擇相宜的切削液，以改善難切削材料的切削加工性，而達(dá)到加工的目的。一般而言：

加工鑄鐵，鑄鋁等脆性金屬，為避免切屑堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機(jī)床上難以清除，一般不用切削液。但精加工時(shí)為了提高表面質(zhì)量，可用潤(rùn)滑好，黏度小的煤油或7%～10%的乳化液。

加工一般鋼件，粗加工選用乳化液，精加工選用硫化乳化液。

加工有色金屬或銅合金，不宜用含硫切削液，以免腐蝕工件?？蛇x用一般乳化液或切削油。

加工鎂合金時(shí)，不能用切削液，否則會(huì)燃燒起火。

加工難切削工件，如不銹鋼，耐熱鋼及含有鉻，鎳，鉬，錳，鈦，鈮，鎢等元素的材料時(shí)，因所含硬質(zhì)點(diǎn)多，機(jī)械擦傷作用大，導(dǎo)熱系數(shù)低，切削熱不易散出，往往難以切削。應(yīng)選用10%～15%的極壓切削油或極壓乳化液。