硫化機加熱板的修復方法

由于硫化機加熱板為金屬材質，硬度較高，在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。

 傳統(tǒng)的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。

 硫化機加熱板具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征，可以滿足修復后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是"變量"關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用"模具"或"配合部件"針對損壞的設備進行現(xiàn)場修復，避免設備的整體拆卸，保證部件配合尺寸，滿足設備的生產運行要求。

硫化機加熱板硫化速度判定故障

膠帶硫化機硫化速度判定故障

 在使用硫化機加熱板設備的過程中，有時候會出現(xiàn)硫化速度慢的問題，他們本能的以為是硫化機加熱板設備哪里出了問題，其實不全是這樣的，更多的時候是一些外界因素影響了膠帶硫化機的使用。

1、硫化的時間。這是影響四柱膠帶硫化機硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。平板膠帶硫化機只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證的綜合性能。

2、硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時光約延長一半。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個別采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。

3、硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質橡膠中的用量個別不超越3%，在半硬質膠中用量個別為20%左右，在硬質膠硫化條件中的用量可高達40%以上。

硫化機加熱板如何修復？

硫化機加熱板如何修復？

   硫化機加熱板的輸送帶長期使用會有磨損或者損壞，當硫化機輸送帶磨損后，我們用什么修補方法可以省錢又省力，這是每個用戶都想知道的，方法如下：  

   方法一：熱修補方法。專用的修補器、硫化機及輸送帶適用的熱硫化材料，對輸送帶的損傷部位進行等強度的"無痕"修補。這種修復，可使輸送帶完全消除損傷，恢復原狀，是輸送帶維修、的方法。但是須有專業(yè)人員和專業(yè)工具才能完成。  

   方法二：冷修補方法。采用輸送帶專用的冷粘接劑和修補膠片及專用工具，對輸送帶的損壞部位進行充填式的修復，以實現(xiàn)連續(xù)運轉的目的。這種修補需要在輸送帶楚翔破損的時候及時進行填充修補，以避免破損部位擴大，繼而還要進行的修補，才能破損問題，所以這種方法不是完全修復的方法。  

   方法三：機械修補方式。采用金屬材料制成的卡子、釘子、連板及螺釘或金屬軟線及專用器具，對輸送帶的損壞部位進行固定或連接，以實現(xiàn)維持運轉的目的。即使在當今的許多時候、許多場合，這種看似簡單、粗糙，甚至丑陋的處理方法，卻能夠起到應急的功能和事半功倍的效果。  

   備注：修復硫化機輸送帶、完善的方案，是采用熱修補工藝和技術。而其他的修補技術的應用，其真正的目的是為了獲取合適的維修時間和機會。因此，切不可把冷修補和機械修補作為對輸送帶損傷的最終處理手段。只圖方便、簡單，追求低成本、短時間，其結果極可能是后患無窮。專家建議，使用廠家只要按照正確的方法進行修復，相信硫化機將會為您的企業(yè)帶來更多效益，節(jié)省了更換輸送帶的支出。