平板硫化機(jī)操作工藝

      1、安放平板硫化機(jī)和接頭操作，所需工作平臺(tái)，防塵水，（硫化機(jī)配備的加壓泵性能不穩(wěn)定，加壓不均數(shù)據(jù)顯示不準(zhǔn)，手工不好控制，為了要保持壓力的穩(wěn)定性，利用井下的防塵水制作了一個(gè)可以手動(dòng)控制壓力的加壓泵，通過(guò)減壓閥、壓力表很容易隨機(jī)控制硫化壓力，在保溫保壓階段，將原來(lái)的1.8ＭＰａ減為1.6ＭＰａ。

2、在接頭部分找出中心線，垂直線、角度線。

3、切割接頭部分的邊膠料剝?nèi)ミ^(guò)度區(qū)。

      4、依次剝離輸送帶正面、反面覆蓋膠，第二解決的是硫化工程中的空氣濕度問(wèn)題，在鋼絲上膠、鋪膠的過(guò)程中利用碘鎢燈加熱，加快此過(guò)程的進(jìn)度，同時(shí)對(duì)硫化下板預(yù)熱70度左右，極力使水蒸氣蒸發(fā)。

      5、切割鋼絲繩與繩之間的芯膠，當(dāng)開(kāi)剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時(shí)，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、變形。

6、打磨鋼絲繩芯時(shí)，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，以防刀具磨傷鋼絲繩。

7、用120號(hào)處理鋼絲表面。

8、按照接頭數(shù)據(jù)制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠。

9、在接頭部分找出中心線，擺列鋼絲繩時(shí)，平板硫化機(jī)底板加熱到70℃，排布鋼絲繩時(shí)應(yīng)從中間分別向兩邊進(jìn)行，嚴(yán)防擺錯(cuò)，并且要將每根拉直，不準(zhǔn)有凹、凸現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。

10、制作接頭邊膠，整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查填充質(zhì)量。

11、按照接頭數(shù)據(jù)，制作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向加筋，用白棉布?jí)|起鋼絲刷膠，對(duì)鋼絲繩涂抹膠漿二至三遍，每次涂抹涼干后再涂抹下一遍，并注意每次對(duì)每根鋼絲繩涂抹要均勻，鋪膠時(shí)扎放氣孔排起

12、切割多余的邊膠，整理接頭。

13、恒溫時(shí)間等于皮帶厚度20*3=60（分鐘）

14、待溫度降至70 °以下時(shí)，拆除硫化機(jī)，檢查接頭，切除毛邊。

平板硫化機(jī)

平板硫化機(jī)調(diào)節(jié)閥的作用。皮帶硫化機(jī)的雖然大部分都是與橡膠離不開(kāi)關(guān)系的，但是皮帶硫化機(jī)的種類還是有差別的，因?yàn)樗\(yùn)用的設(shè)計(jì)不同，所以皮帶硫化機(jī)成品的結(jié)構(gòu)等方面也會(huì)出現(xiàn)差異。但是無(wú)論是選擇液壓式硫化機(jī)還是平板式硫化機(jī)，在這些皮帶硫化機(jī)中的一種設(shè)計(jì)原理是都會(huì)具有的，那就是流量調(diào)節(jié)閥的設(shè)置。

平板硫化機(jī)的加熱板是什么材料，其實(shí)加熱板是普通碳素鋼板做的，內(nèi)部掏空了加了電熱管，加熱板是將電能轉(zhuǎn)變成熱能好加以熱物體，是電能利用的一種形式。與一般燃料加熱的相比而言，電加熱可獲得高的溫度(溫度可達(dá)3000℃以上)，容易于實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制和遠(yuǎn)距離控制，車載電加熱杯可按需要使被加熱物體保持一定的溫度分布。

皮帶硫化機(jī)可以憑硫化速度來(lái)判定故障， 在使用皮帶硫化機(jī)設(shè)備的過(guò)程中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)硫化速度慢問(wèn)題，可能會(huì)本能的以為是皮帶硫化機(jī)設(shè)備哪里出了問(wèn)題，其實(shí)不全是這樣的。 硫化的時(shí)間，這是影響四柱皮帶硫化機(jī)硫化的重要因素。時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫化程度過(guò)高。硫化的溫度，如溫度高10℃，硫化時(shí)光約延長(zhǎng)一半。硫磺的用量，硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達(dá)的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會(huì)由膠料外表析出。

平板硫化機(jī)如何修復(fù)？

平板硫化機(jī)如何修復(fù)？

   平板硫化機(jī)的輸送帶長(zhǎng)期使用會(huì)有磨損或者損壞，當(dāng)硫化機(jī)輸送帶磨損后，我們用什么修補(bǔ)方法可以省錢又省力，這是每個(gè)用戶都想知道的，方法如下：  

   方法一：熱修補(bǔ)方法。專用的修補(bǔ)器、硫化機(jī)及輸送帶適用的熱硫化材料，對(duì)輸送帶的損傷部位進(jìn)行等強(qiáng)度的"無(wú)痕"修補(bǔ)。這種修復(fù)，可使輸送帶完全消除損傷，恢復(fù)原狀，是輸送帶維修、的方法。但是須有專業(yè)人員和專業(yè)工具才能完成。  

   方法二：冷修補(bǔ)方法。采用輸送帶專用的冷粘接劑和修補(bǔ)膠片及專用工具，對(duì)輸送帶的損壞部位進(jìn)行充填式的修復(fù)，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。這種修補(bǔ)需要在輸送帶楚翔破損的時(shí)候及時(shí)進(jìn)行填充修補(bǔ)，以避免破損部位擴(kuò)大，繼而還要進(jìn)行的修補(bǔ)，才能破損問(wèn)題，所以這種方法不是完全修復(fù)的方法。  

   方法三：機(jī)械修補(bǔ)方式。采用金屬材料制成的卡子、釘子、連板及螺釘或金屬軟線及專用器具，對(duì)輸送帶的損壞部位進(jìn)行固定或連接，以實(shí)現(xiàn)維持運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。即使在當(dāng)今的許多時(shí)候、許多場(chǎng)合，這種看似簡(jiǎn)單、粗糙，甚至丑陋的處理方法，卻能夠起到應(yīng)急的功能和事半功倍的效果。  

   備注：修復(fù)硫化機(jī)輸送帶、完善的方案，是采用熱修補(bǔ)工藝和技術(shù)。而其他的修補(bǔ)技術(shù)的應(yīng)用，其真正的目的是為了獲取合適的維修時(shí)間和機(jī)會(huì)。因此，切不可把冷修補(bǔ)和機(jī)械修補(bǔ)作為對(duì)輸送帶損傷的最終處理手段。只圖方便、簡(jiǎn)單，追求低成本、短時(shí)間，其結(jié)果極可能是后患無(wú)窮。專家建議，使用廠家只要按照正確的方法進(jìn)行修復(fù)，相信硫化機(jī)將會(huì)為您的企業(yè)帶來(lái)更多效益，節(jié)省了更換輸送帶的支出。