火電廠脫硫技術(shù)、脫硫管道的應(yīng)用領(lǐng)域？

脫硫技術(shù)的應(yīng)用：濕法脫硫是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用**泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。目前我們**的火電廠都采用的是這種技術(shù)。

脫硫管道的特點：

1.脫硫管道，鋼管和管件的連接方式采用法蘭連接。易于維修和更換，當一節(jié)管道出現(xiàn)老化現(xiàn)象需要更換時，可以采取部分更換。

 2.脫硫管道，丁基膠襯里，與鋼鐵的粘合力強，比用一般樹脂膠黏劑粘貼材料的粘合力強很多，要把經(jīng)硫化后的硬橡膠襯層從金屬表面剝離時，往往發(fā)生橡膠本身的內(nèi)聚破壞，因此橡膠襯里可在真空環(huán)境下使用，而其他種類的襯里（如塑料襯里，玻璃鋼襯里等），由于與基體表面的粘合力相對較低，一般是不適宜在負壓條件下應(yīng)用的。

3.脫硫管道，丁基橡膠板襯里整體性強，把預(yù)先加工好的板材粘貼在金屬表面上，其接口可以通過搭邊方式粘合，因此橡膠襯里的整體性較強，沒有像涂料或玻璃鋼襯里固化前由于溶劑揮發(fā)等所產(chǎn)生的針孔或氣泡等缺陷，也沒有磚板襯里那樣眾多的粘結(jié)縫。

4.脫硫管道，橡膠襯里一般致密性高，抗?jié)B性強，即使襯層局部地區(qū)與基體表面脫離，腐蝕介質(zhì)也不容易透過。襯膠管道具有一定的彈性，而且韌性一般都比較好，它能抵抗機械沖擊和熱沖擊，可應(yīng)用于受沖擊或磨蝕的環(huán)境中。

5.脫硫管道采用熱硫化襯膠工藝，增強了丁基橡膠的高彈性，氣密性，沖擊性，貼合力，是襯膠鋼管更加的耐磨耐腐蝕耐高溫抗老化。

6.脫硫管道，丁基橡膠襯里的適用性強，襯膠管道應(yīng)用場合比較廣，既可作為設(shè)備襯里，也可作為旋轉(zhuǎn)零件的外襯防腐蝕材料，甚至可用在體積較小的泵、閥、小口徑管等。有時還可以作為磚板襯里的不透性底層，來克服較苛刻的工藝條件。

濕法脫硫漿液循環(huán)管道輸送物料為石灰石（石膏）漿液，富含固體顆粒物并具有較強的腐蝕性。當前脫硫漿液管道以襯膠管道為主，在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)鼓包、起皮、破損、脫落現(xiàn)象，甚至還會出現(xiàn)彎頭和直管穿孔現(xiàn)象，嚴重影響設(shè)備的安全運行。

根據(jù)脫硫管道的工況可知，單純的防腐或防磨并不能完全解決管道的防護問題。脫硫管道防護涂層的理想性能為：材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性、耐老化性、抵抗熱水的滲透性、足夠的韌性能抵抗設(shè)備的振動和不同材料間膨脹系數(shù)不同造成的內(nèi)應(yīng)力、與基材間優(yōu)異的粘接力、材料自身強度高不易開裂等。