下列情況應考慮選擇油基切削液：

①當刀具的耐用度對切削的經濟性占有較大比重時（如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等）。

②機床精密度高，不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場合。

③機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合

切削液注意事項

⑴切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

⑵切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設備的安全和正常工作.

⑶切削液應保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用PH值為中性的切削液。

⑷切削液應具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇無卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液，并經切削試驗評定效果良好。

(5)切削液應具有較長的使用壽命，這時加工中心尤為重要。

⑹切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

⑺切削液應低污染，并有廢液處理方法。

⑻切削液應價格適宜，配制方便。綜上所述，用戶在選用切削液時，可根據特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2～3種切削液，經工廠試用后，確定出性能滿足本廠加工工藝要求，價格適宜的切削液。

干切削加工技術是一種加工過程不用或微量使用切削液的加工技術，一種對環(huán)境污染源頭進行控制，清潔環(huán)保的制造工藝。它作為一種新型綠色制造技術，不僅環(huán)境污染小，而且可以省去與切削液有關的裝置，簡化生產系統(tǒng)，能大幅度降低產品生產成本，同時形成的切屑干凈清潔，便于回收處理。干切削已成為目前綠色制造工藝研究的一個熱點，并已經在實際加工得到了成功應用。干切削對刀具必須要有嚴格性能要求：

（1）具有優(yōu)良熱硬性耐磨性。干切削切削溫度通常比濕切削時高得多，熱硬性高刀具材料才能有效地承受切削過程高溫，保持良好耐磨性。

（2）較低摩擦因數。降低刀具與切屑、刀具與工件表面之間摩擦系數，一定程度上可替代切削液潤滑作用，抑制切削溫度上升。

（3）較高的高溫韌性。干切削時切削力比濕切削要大，且切削條件差，因此刀具應具有較高的高溫韌性。

（4）較高的熱化學穩(wěn)定性。干切削高溫下，刀具仍然保持較高化學穩(wěn)定性，減小高溫對化學反應催化作用，從而延具壽命。

（5）具有合理刀具結構幾何角度。合理刀具結構幾何角度，不但可以降低切削力，抑制積屑瘤產生，降低切削溫度，而且還有斷屑、控制切屑流向功能。刀具形狀保證了排屑順暢，易于散熱。

硬質合金刀具：用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5%~10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，允許工作溫度可達1000℃，具有優(yōu)良的耐熱性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現(xiàn)象。在選用切削時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使用刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在選用切削液時一般油基切削液的熱傳導性能較差，使刀具產生驟冷的危險性比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻冷卻刀具，在開始切削之前，預先用切削液冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻產生崩刃，亦可減少由于溫度過高產生蒸發(fā)形成和煙污染。

具：采用氧化鋁（Al2O3）、金屬和碳在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常用水基切削液。

金剛石刀具：具有極高的硬度，一般采用干切削。為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。