高壓冷卻技術(shù) 所謂高壓冷卻技術(shù)（HPC）是指把切削液壓力升至特定壓力后，通過內(nèi)部切削液通道，經(jīng)過噴嘴精準(zhǔn)地噴到所需冷卻區(qū)域，從而達到快速冷卻的目的。高壓冷卻技術(shù)的目的是為了應(yīng)對難加工材料的加工，如鈦合金、鉻鎳鐵合金以及其他耐熱合金的加工。在實踐中人們發(fā)現(xiàn)，運用高壓冷卻技術(shù)的刀具在加工不銹鋼及合金鋼時，刀具壽命、生產(chǎn)率以及對切屑的控制都得到很大的改善。

（1）從冷卻效果來看，高壓冷卻技術(shù)是采用高壓切削液精準(zhǔn)而足量地直噴至刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)域（熱影響區(qū)），從而可以限度地帶走切削區(qū)域的熱量，令冷卻劑發(fā)揮出其性能，達到快速冷卻的目的。

（2）從切屑控制來看，采用高壓冷卻加工方式后，除了有效降低切削區(qū)域的切削熱，還使得切屑脆性增加易于折斷從而獲取短小切屑，使得切屑不再纏繞在工件周圍，加工過程無需再因人工去除長的纏繞屑而頻繁停機。切削液壓力的分布以及噴嘴的尺寸會對切屑產(chǎn)生很大的影響。通過調(diào)整射流參數(shù)，可獲得不同的卷屑效果，并使帶狀屑導(dǎo)向所需的方向成為可能，甚至做到改善切屑的長度。同時由于在切削區(qū)域形成一個高壓水楔，因此還有可能將切屑強行打斷，進而降低切屑對加工效果的影響。目前高壓冷卻技術(shù)應(yīng)用比較成熟先進的有山特維克可樂滿公司。

（3）從刀具壽命來看，采用高壓冷卻方式后，切削液噴口與刀片切削刃距離更近，切削液能精準(zhǔn)直達刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)，實現(xiàn)了更佳的切屑控制和對切削刃的冷卻更加有效，從而減少了刀具的磨損，延長了刀具壽命。一般情況下，加快切削速度會導(dǎo)致刀具壽命急劇縮短，但是采用高壓冷卻方式后增加進給量，刀具壽命的縮短就沒有那么明顯。實驗證明于難加工材料的粗加工，與常規(guī)切削液供應(yīng)的刀具相比其切削速度可提高20%~50%。

水蒸氣冷卻 水蒸氣作冷卻潤滑劑的切削方法是20世紀(jì)80年代末由前蘇聯(lián)波德戈爾夫首先提出，即在密閉容器中將水加熱到沸點以上，使其具有一定的壓力，然后通過噴嘴以一定的初速度噴射到切削區(qū)域進行冷卻潤滑的一種切削方式。其原理是冷卻潤滑介質(zhì)必須進入工件-刀-屑接觸區(qū)才能發(fā)揮其作用，因此就要求冷卻潤滑介質(zhì)具有較好的滲透和擴散能力，過熱水蒸氣顆粒直徑較小、黏性阻力比傳統(tǒng)液態(tài)切削液小，更易滲透到切削區(qū)域；水蒸氣溫度越高，分子熱運動越劇烈，擴散能力也就越強，越有利于冷卻潤滑介質(zhì)的滲透。另一方面，雖然過熱蒸氣的熱容比低于液態(tài)切削液，但過熱蒸氣由于具有一定的壓力及速度，屬于強制換熱方式，單位時間內(nèi)進入切削區(qū)域的量大于液態(tài)切削液，可在一定程度上彌補過熱蒸氣熱容比較低這一缺點。

配比溶液：

對于切削液而言，水包油的狀態(tài)是最為穩(wěn)定的。配比順序是先注水，再加入切削液原液，并不斷地充分?jǐn)嚢?。調(diào)配比例通常為1:20=5%，1:25=4%。

調(diào)整濃度：

溶液濃度上升或下降時，都需要補充稀釋溶液來調(diào)整濃度。切忌往高濃度的溶液里直接加水，否則會出現(xiàn)油包水現(xiàn)象，使溶液處于不穩(wěn)定狀態(tài)。正確的方法是將1%濃度的稀釋溶液補充至高濃度的溶液中，或?qū)?%濃度的稀釋溶液補充至低濃度的溶液中來調(diào)整濃度，以維持5%的理想濃度狀態(tài)。