我們的設備主機采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，通過消除應力的處理以及對整體機的加工，可確保設備在長時間重負荷中的工作中穩(wěn)定生產(chǎn)。

我們可以根據(jù)您的需求，量身為您定制適合您的生產(chǎn)線，讓您的項目生產(chǎn)省心省力!

適用范圍：

主要適用于鋼板、銅板、鎳板等金屬板材的開料。剪切力100噸至250噸。主要被剪切材料尺寸（12~20mm）*250mm。剪切次數(shù)每分鐘8~12次。該系列需簡單基礎設施。龍門剪采用液壓驅(qū)動，與機械傳動式剪切機相比具有體積小、重量輕、運動慣性小、噪音低、運動平穩(wěn)、操作靈活、剪切斷面大等特點。液電一體化控制、可實行單次、連續(xù)動作轉換、使用簡單方便、可在任意工作位置停止、運行、易于實現(xiàn)過載保護。適用范圍廣泛，既可作金屬回收加工單位的加工設備，又可作為工廠鑄造車間的爐料加工和機械建筑行業(yè)的金屬剪斷加工設備。

【結構原理】

廢鋼剪切機在原理上通過自動上料料箱，即料抓取至上料料箱后，廢料由輸送帶自動送至刀口剪切處，送料速度可由調(diào)速電機調(diào)速。料箱兩側裝有側擠壓油缸，大型廢料如報廢汽車，無法通過龍門剪剪切刀口的，可通過側擠壓油缸將廢料擠壓縮小，再通過輸送臺送至剪切刀口處切斷。

產(chǎn)品特點：

1、在液壓系統(tǒng)中加入高壓過濾器。即液壓油需經(jīng)過高壓過濾器在進入管道、液壓控制閥。（高壓過濾器自帶報警器）

2、獨立風冷：本機采用大風量風冷機將液壓油的油溫控制在正常使用范圍內(nèi)。同時風冷機頁解決了水冷機占地面積達水源不方便的難題。

3、PLC手-自動控制箱?？蓪崿F(xiàn)手動自動的裝換。帶遙控器操作，實現(xiàn)遙控啟動、停止、自動運行。

4、帶壓蓋推料槽：可實現(xiàn)送料自動化、同時物料沿壓蓋備推進主剪切機床進行剪切。

5、缸桿前端特殊萬向連接裝置。有效的保護缸桿不受損壞。

產(chǎn)品優(yōu)勢：龍門剪采用液壓驅(qū)動，與機械傳動式剪切機相比具有體積小、重量輕、運動慣性小、噪音低、運動平穩(wěn)、操作靈活、剪切斷面大等特點。液電一體化控制、可實行單次、連續(xù)動作轉換、使用簡單方便、可在任意工作位置停止、運行、易于實現(xiàn)過載保護。

保養(yǎng)方式：

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。

1、800T液壓龍門剪設備采用液壓傳動，與機械傳動式剪切機相比，具有體積小、重量輕、慣性小、噪音低、動作平穩(wěn)、操作方便、靈活、剪切切面大、剪刀口調(diào)整方便等優(yōu)點，操作使用安全，易于實現(xiàn)過載保護。
2、路得800T液壓龍門剪設備具有手動、自動功能，操作控制方便、簡單，剪刀口在工作過程中的任何位置起動剪切和停止，并可根據(jù)被剪物料的大小，任意控制剪切口的大小，以取得較高的工作效益。
3、800T液壓龍門剪設備設計了快速型，在不增加電動機功率及油泵排量得狀況下，在（約250噸）剪切下速度保持快速，剪切較大物料時會自動轉換速度。恢復原剪切力，從而提高工效近一倍。
4、活塞采用國外BSF格來圈密封，不僅在高油溫下能保持剪切力不變，而且在長時間運行或油溫較高狀況下仍能保持剪切力不變。這些優(yōu)點提高了800T液壓龍門剪機質(zhì)量品位，延長了機器使用壽命。
5、800T液壓龍門剪機帶快速裝置。閥塊設計了液動在不增加電機功率及油泵排量的狀況下，設計了快速回路，使剪切速度由原每分鐘2次增至每分鐘8次(指剪刀較大張口時次數(shù))，提高工效近一倍。此功能為全國同行中獨創(chuàng)。
6、整機液壓系統(tǒng)只采用一只電磁溢流閥用以控制卸荷起動及系統(tǒng)安全，使操作更方便（操作控制箱只設定：啟動、停止、工作三個操作鍵，使操作員工作無煩惱）。
7、全套液壓以及電器PLC一體化控制，各部位采用先進的傳感器回傳數(shù)據(jù)參數(shù)，確保設備精準操作和全程自動化控制，大大降低了人工成路得800T液壓龍門剪和操作設備的安全性，經(jīng)濟效益突出。