平板硫化機操作工藝

      1、安放平板硫化機和接頭操作，所需工作平臺，防塵水，（硫化機配備的加壓泵性能不穩(wěn)定，加壓不均數(shù)據(jù)顯示不準，手工不好控制，為了要保持壓力的穩(wěn)定性，利用井下的防塵水制作了一個可以手動控制壓力的加壓泵，通過減壓閥、壓力表很容易隨機控制硫化壓力，在保溫保壓階段，將原來的1.8ＭＰａ減為1.6ＭＰａ。

2、在接頭部分找出中心線，垂直線、角度線。

3、切割接頭部分的邊膠料剝?nèi)ミ^度區(qū)。

      4、依次剝離輸送帶正面、反面覆蓋膠，第二解決的是硫化工程中的空氣濕度問題，在鋼絲上膠、鋪膠的過程中利用碘鎢燈加熱，加快此過程的進度，同時對硫化下板預熱70度左右，極力使水蒸氣蒸發(fā)。

      5、切割鋼絲繩與繩之間的芯膠，當開剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、變形。

6、打磨鋼絲繩芯時，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應盡量小，以防刀具磨傷鋼絲繩。

7、用120號處理鋼絲表面。

8、按照接頭數(shù)據(jù)制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠。

9、在接頭部分找出中心線，擺列鋼絲繩時，平板硫化機底板加熱到70℃，排布鋼絲繩時應從中間分別向兩邊進行，嚴防擺錯，并且要將每根拉直，不準有凹、凸現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。

10、制作接頭邊膠，整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查填充質(zhì)量。

11、按照接頭數(shù)據(jù)，制作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向加筋，用白棉布墊起鋼絲刷膠，對鋼絲繩涂抹膠漿二至三遍，每次涂抹涼干后再涂抹下一遍，并注意每次對每根鋼絲繩涂抹要均勻，鋪膠時扎放氣孔排起

12、切割多余的邊膠，整理接頭。

13、恒溫時間等于皮帶厚度20*3=60（分鐘）

14、待溫度降至70 °以下時，拆除硫化機，檢查接頭，切除毛邊。

平板硫化機的性能特點及膠帶的接頭方法

皮帶硫化機的性能特點：

自動開模平板平板硫化機集各種橡膠硫化工藝所需的預壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模自動頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.

1.采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。

2.可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。

3.具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。

4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

平板硫化機膠帶接頭的方法：

1.機械連接法：

金屬卡扣固定在了兩個接頭上，穿入銷子，使兩個頭連接了起來。特點： 操作簡單速度快，可拆卸，但強度低，只有了原帶強度的30%～60%，接頭處撓性差，易損壞滾筒等等其它件，振動，噪音大、有泄漏等。

2.冷粘連接法：

用特定的膠粘劑將著剝層的兩個頭粘接，粘合是要充分滾壓后，靜放兩小時以上，操作與熱粘一樣。特點：無泄漏、噪音、振動，不需昂貴的設備，但其缺點就是連接強度較低，可靠性差，只能是用在溫度有限，安全要求較低的和著一般耐磨的情況下，不適用在鋼絲繩芯膠帶。

平板硫化機

平板硫化機調(diào)節(jié)閥的作用。皮帶硫化機的雖然大部分都是與橡膠離不開關系的，但是皮帶硫化機的種類還是有差別的，因為所運用的設計不同，所以皮帶硫化機成品的結構等方面也會出現(xiàn)差異。但是無論是選擇液壓式硫化機還是平板式硫化機，在這些皮帶硫化機中的一種設計原理是都會具有的，那就是流量調(diào)節(jié)閥的設置。

平板硫化機的加熱板是什么材料，其實加熱板是普通碳素鋼板做的，內(nèi)部掏空了加了電熱管，加熱板是將電能轉變成熱能好加以熱物體，是電能利用的一種形式。與一般燃料加熱的相比而言，電加熱可獲得高的溫度(溫度可達3000℃以上)，容易于實現(xiàn)溫度的自動控制和遠距離控制，車載電加熱杯可按需要使被加熱物體保持一定的溫度分布。

皮帶硫化機可以憑硫化速度來判定故障， 在使用皮帶硫化機設備的過程中，有時候會出現(xiàn)硫化速度慢問題，可能會本能的以為是皮帶硫化機設備哪里出了問題，其實不全是這樣的。 硫化的時間，這是影響四柱皮帶硫化機硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足；時間過長，硫化程度過高。硫化的溫度，如溫度高10℃，硫化時光約延長一半。硫磺的用量，硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出。