玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括：

       ①原料預(yù)加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、和石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。

       ②配合料制備。

       ③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。

       ④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。

       ⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

廢棄玻璃再生利用的作用在于:

       1、可大大降低玻璃生產(chǎn)的原料消耗.回收一噸廢玻璃,可再生出0.9噸玻璃,節(jié)約純堿0.2噸,石英砂0.7噸,降低玻璃制品成本20%.一噸廢玻璃可生產(chǎn)平板玻璃15標(biāo)箱或500克的瓶裝2 000個.

       2、利用廢玻璃生產(chǎn)玻璃制品,可以節(jié)約大量煤、燃油、天然汽和電等能源.據(jù)估算,使用20%以上廢玻璃的熔窯,每增加10%的廢玻璃用量,可以節(jié)能3.5%;每使用1噸廢玻璃,可以節(jié)省30~40立方米的天然汽.

       3、可降低煤窯的操作溫度.在使用20%以上廢玻璃的熔窯中,每增加10%的廢玻璃,熔窯的操作溫度可以降低5℃,這就減輕了高溫對熔窯中耐火材料的損耗,相應(yīng)地延長了熔窯的使用壽命.

       4、有利于環(huán)境保護.由于使用廢玻璃作原料,減少了石英粉原料和燃料在加工粉碎過程中的粉塵污染,同時也可以減少它們在熔窯內(nèi)分解出的氧化硫、一氧化氮等有害廢氣.據(jù)測定,當(dāng)廢玻璃含量占配合原料總量的60%時,玻璃工廠對大氣的污染可減少20%.

制瓶機

制瓶機是指能制作玻璃瓶罐的設(shè)備。

一般來說，制瓶機包括了最基本的19個動作操作，以形成一個瓶子。目前大部分的制瓶機器和機構(gòu)是由壓縮空氣驅(qū)動的（高壓 4.2巴，低壓 2.2巴）。該設(shè)備是由定時器系統(tǒng)的電子控制開協(xié)調(diào)的所有動作。

制瓶機設(shè)備

最廣泛使用的制瓶機是單獨組別制瓶機（IS機）。水晶玻璃（QuartzCrystal)是一種無色透明的大型石英結(jié)晶體礦物。此機具有2-20相同的組別，其中每一組都包含一組完整的機構(gòu)，滿足瓶罐生產(chǎn)的需要。所有的組別的料滴都是通過移動勺送入每個組，移動勺稱為料滴分配器。制瓶機可以同時做一個，兩個，三個或四個瓶子（簡稱為單，雙，三和四滴料）。時至今天甚至6滴料的制瓶機被研發(fā)成功投入生產(chǎn)。在多料滴的情況下，剪刀同時切割料滴，并且在同一時間落入初模中。