操作和管理不到位.操作中脫硫液溫度過高,一般溫度控制在38-42℃為宜,超過45℃則氣泡易碎,單質硫浮選不好,生成副鹽多,一般副鹽三項(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應小于250g/L。副反應增多，易析出結晶，形成鹽堵，發(fā)生鹽堵后，不僅使塔阻力上升，而重要的是引起設備嚴重腐蝕。漿液循環(huán)泵在原有4臺各7500m3/h基礎上增加2臺各10000m3/h的漿液循環(huán)泵，在原氧化風機1臺35000Nm3/h基礎上增加1臺30000Nm3/h的氧化風機。發(fā)生鹽堵后，再好的催化劑也是無能為力的，即使東獅牌888催化劑也只能對清洗硫堵有效果;氧化再生槽浮選出的硫泡不能及時溢流出去而在液面上停留時間過長，硫泡破碎后下降，形成溶液懸浮硫上升，由脫硫泵帶至塔內，沉積在填料上，時間久了形成硫堵;溶液循環(huán)量不能保證穩(wěn)定，調節(jié)過頻，遇到減量時，可從溶液組份上來作些調整;吹風強度在經過操作摸索后，可穩(wěn)定在量，一般不宜作過多調節(jié)，否則會影響單質硫的浮選，導致再生效果不佳。

催化劑選用不當，劣質催化劑價格雖較低，但在應用過程中，在塔內析出的單質硫不能及時隨溶液帶出去，時間久了，形成堵塔，嚴重時影響生產。

其實不只是今天我們所說的除塵脫硫塔會出現(xiàn)小故障，任何一臺機器設備在使用的時候出現(xiàn)大大小小的毛病比如玻璃鋼脫硫塔、單機除塵器、濾筒除塵器等設備了，還有就是我們一定要定時的檢查我們使用的設備，及時的發(fā)現(xiàn)除塵器的問題，第1時間打電話詢問技術人員。2、AMASOX氨法工藝傳統(tǒng)的氨法工藝遇到的主要問題之一是凈化后的煙氣中存在氣溶膠問題沒得到解決。以免耽誤了我們的正常工作。

    石灰石石膏法脫硫工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術，日本、德國。90%采用此工藝。國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約.

  脫硫除塵設備工作原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣,煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進充分接觸混合。硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收行氧化反應生成硫酸鈣。SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當可觀，要求瞬間內連續(xù)不斷地高效凈化煙氣。使其含水量小于塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水。10%然后用輸送機送至石膏脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，由煙貯倉堆放。吸收劑囪排入大氣。

活性炭吸附塔安裝細節(jié),不容忽視

活性炭吸附塔廣泛應用于工業(yè)有機廢氣凈化的末端處理,哪么，大家對下面活性炭吸附塔的安裝注意事項有多少了解呢?下面我公司專業(yè)技術人員為大家簡單的介紹一下.
安裝前應對構件進行檢查:如構件的數(shù)量長度、垂直度、安裝尺寸是否符合設計要求,架施工制作時,要求采用有效措施,如增加杵件的吊點或支撐點等以保證單根杵件在拼裝接組對時,其自重變形為更小,件吊裝時,廢氣處理凈化塔應采取適當措施,防止產生過大的彎扭變形,架安裝后,柱腳錨拴性能應與地腳螺栓相當,件的局部或整體彎曲,其失高與彎曲長度之比要求小于1/1000,并小于20mm,塔架、玻璃鋼煙囪分段組裝,整體吊裝,須待塔架起吊方案和吊裝設備等確定后由施工單位進行吊裝驗收,合適無誤后方可起吊,且吊裝時必須臨時加固。第二、脫硫除塵器機器的使用頻率及工作時間出發(fā)，選擇機器是否為可24小時連續(xù)使用，一般工業(yè)級吸塵設備都選用可連續(xù)24小時工作的。

有上部構件的吊裝,必須在下部結構就位、校正.并系牢支撐構件以后方可進行,架各桿杵的中心線必須交匯于節(jié)點中心,允許偏差不得大于5mm,塔架腹桿的幾何位置,在平面內設計位置的偏差要求小于4mm,在平面外與設計位置的偏差要求小于2mm,塔架制作、安裝、驗收除圖紙給出的要求,必須要求在一條垂直直線上,安裝完成后,垂直偏差要小于1/500,件吊裝就位后,應及時系牢支撐及其它連系構件,保證構件的穩(wěn)定性。而且回收的物質是有較大經濟價值的，一般情況下可在一年內回收投資。