分散劑與納米砂磨機的重要關(guān)系

在納米砂磨機實際運行過程中，物料顆粒的粉碎首先主要是依靠高速運動的磨珠間的碰撞、擠壓、剪切實現(xiàn)物料顆粒的粒度變小，比表面積增大。在粒度逐漸細化的過程中，顆粒在范德華力、雙電層靜電作用等影響下會重新團聚。例如，當(dāng)臥式砂磨機采用大粒徑磨料進行粗磨時，如果選擇表面張力系數(shù)和高粘度潤滑油，由于工件與臥式砂磨機表面之間的油膜厚、油粘度大等特點，會大大降低磨削效率。也就是通俗的說研磨后又黏在一起！這樣會對生產(chǎn)品質(zhì)大打折扣，所以我們這個時候需要選擇分散劑來解決出現(xiàn)的問題。

      伴隨著一系列顆粒微觀上理化特性的質(zhì)變，會出現(xiàn)一個"粉碎？團聚"的可逆過程。當(dāng)這正反兩個過程的速度相等時，便達到了粉碎過程中的動態(tài)平衡，則顆粒尺寸達到極限值。此時，進一步延長粉碎時間是無用的。

      因為這時的機械力已不足以解聚團聚體使顆粒進一步破碎，只能用于維持粉碎平衡，并有可能造成更多小顆粒團聚體，于是，所謂的"逆研磨"、"返粗"現(xiàn)象就會出現(xiàn)。從某種程度上說，分散劑的恰當(dāng)選擇是解決"逆研磨"、"返粗"現(xiàn)象的行之有效的途徑。3、背壓當(dāng)給料泵關(guān)閉時，研磨機中的殘余壓力將珠子推入泵，以便當(dāng)泵再次啟動時，將珠子壓碎。分散劑可以影響顆粒之間的范德華力、雙電層靜電力、溶劑化膜和吸附層的空間斥力諸作用。

納米砂磨機的性能

         一、能量比

       新型棒銷式研磨轉(zhuǎn)子，集中動能給予磨珠能量比。提高研磨效率與細化程度，同時減小物料在磨腔內(nèi)的阻力，適用于中高粘度超細化要求的物料

       二、長徑比

       長徑比設(shè)計筒體，錯落式棒釘排布加長物料在磨內(nèi)的有效時間。

       三、加長型軸承座

       一體式加工工藝退火消除焊接應(yīng)力后經(jīng)鏜床深加工成形，解決了砂磨機軸承位不同心而導(dǎo)致主軸跳動，影響設(shè)備穩(wěn)定性與使用壽命。

       四、大面積出料方式

       大面積管狀離心式出料的應(yīng)用，出料面積大、縫隙?。ǔＳ靡?guī)格有：0.1mm，0.3mm，0.5mm），專用小粒徑介質(zhì)，可采用0.2mm鋯珠，確保超細化研磨，提高研磨效率。同時，出料網(wǎng)裝于轉(zhuǎn)子中心部位的安裝結(jié)構(gòu)，高速轉(zhuǎn)子的離心作用讓出料粒徑分布窄，并且減少珠子對柵網(wǎng)的撞擊，延長使用壽命。更是因為沒有了溶劑的揮發(fā)而節(jié)約了能源，大大的降低了生產(chǎn)的成本。解決了傳統(tǒng)動靜環(huán)式出料結(jié)構(gòu)不能采用微珠研磨，出料速度慢，易卡碎研磨介質(zhì)的缺陷。

       五、方位冷卻

       采用內(nèi)螺紋導(dǎo)流式筒體冷卻方式，加頂端蓋雙冷，散熱效率是傳統(tǒng)砂磨機的2-3倍，保證研磨體內(nèi)部熱量有效的散失。

       六、機械密封

       集裝式雙端面機械密封，可耐8-10kg 壓力。

高速分散機分散盤原理

高速分散機操作應(yīng)采用高轉(zhuǎn)速。特點?適用于小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)和中試，物料的分散和研磨在一個容器內(nèi)，用一臺機器完成。加干顏料幾分鐘之后, 當(dāng)沒有干顏料粉漂浮在漆料表面時, 將攪拌軸偏置罐中至罐邊之間處, 以提高分散效率和消除死角。軸偏置雖然會使能耗加大, 但分散效率可提高25 ~ 50 % 。軸偏置的另一目的是防止漆料作粘滯的轉(zhuǎn)圈運動, 以避免漆料循環(huán)不好、物料溫升過高和混入空氣。

高速分散機分散盤轉(zhuǎn)速一般推薦為葉片周邊線速度V=18-25m/s。一般常見的有立式砂磨機，臥式砂磨機，籃式砂磨機，雙錐棒式砂磨機，納米級臥式砂磨機，除立式砂磨機選用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他設(shè)備均采用0。分散膨脹型漆料時可低至15米/ 秒。物料能否循環(huán)對良好的分散作用極為重要。即使具有相同的線速度, 小葉輪也比大葉輪效果差, 原因是循環(huán)作用不完全, 外部物料不能循環(huán)到葉輪分散區(qū)域。加大葉輪直徑或改變?nèi)~輪型式, 可改善物料循環(huán)狀態(tài)。當(dāng)然, 減少漆料粘度也可達到這一目的。