氧化鋯珠氧化鋯珠氧化鋯珠產品特性

研磨效率高：比重大，是普通氧化鋯珠（硅酸鋯珠）的１.6倍．玻璃珠的2.1倍．在相同研磨條件下具有較大的撞擊能量，從而大大提高研磨效率．耐沖擊，超低磨耗，對研磨物料幾乎沒有污染，保證了研磨物料的純度．綜合成本低：研磨效率高，減少物料研磨時間和循環(huán)次數，提高了生產效率，極大降低諸如介質損耗，電耗，人工，設備等所帶來的綜合成本．

應用場合：

1、高強度、高韌性產品：磁性材料、壓電陶瓷、介電陶瓷
2、防止污染：醫(yī)藥、食品、化裝品
3、耐磨損、耐腐蝕產品：涂料、紡織、顏料、印染
4、陶瓷：電子陶瓷、耐火陶瓷、結構陶瓷

氮化硅陶瓷球是在非氧化氣氛中高溫燒結的精密陶瓷，具有高強度,高耐磨性,耐高溫,耐腐蝕，耐酸、堿、可在海水中長期使用，并具有絕電絕磁的良好性能。在800℃時，強度、硬度幾乎不變，其密度為3.20g/cm3，幾乎是軸承鋼的1/3.重量，旋轉時離心力小.可以實現高速運轉。還具有自潤滑性，它可以使用到無潤滑介質高污染的環(huán)境中。成為陶瓷軸承,混合陶瓷球軸承的選材質。

陶瓷球的優(yōu)點有以下幾點：

1、硬度高。普通Gcr15軸承鋼的維氏硬度為800HV，而氧化鋯陶瓷球硬度為1700HV以上。

2、高耐磨性。以我公司加工產品的工藝為例，普通鋼球磨加工（余量一毫米）大概需要2-4小時，而氮化硅球加工需要至少150-200小時。

3、耐腐蝕。陶瓷材料的穩(wěn)定性是1出色的，尤其是氮化硅球，幾乎不與任何物質發(fā)生化學反應，廣泛應用于石油，化工，食品等需要接觸強氧化劑和強還原劑的行業(yè)。
4、耐高溫。陶瓷球在燒結過程中要經歷幾千攝氏度的高溫和很大壓力，其內部分子結構十分穩(wěn)定，排列很致密，這使其熱膨脹系數很低，溫度的變化對其結構尺寸幾乎沒有任何影響。陶瓷球的工作溫度可以達到1200攝氏度甚至更高，低溫對其影響也很小，因此在航天領域被廣泛應用。

5、重量輕。陶瓷球的重量只有普通鋼球的在軸承和航天領域大有前途。

6、自潤滑性。陶瓷球本身具有良好的自潤滑性能，加工精度高。可以達到G5，G10級，陶瓷球耐磨以及結構穩(wěn)定，不易變形，所以可以對其進行精加工，應用到很多特殊行業(yè)。
7、絕緣性。陶瓷具有良好的絕緣效果。