自動(dòng)控制溫度和壓力（真空度），無(wú)過(guò)熱、無(wú)過(guò)壓、確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；

脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品；

油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗；

油過(guò)濾系統(tǒng)：上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨(dú)控制加熱、油炸時(shí)循環(huán)過(guò)濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費(fèi)；

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

該機(jī)采用不銹鋼材料制成，具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點(diǎn)。

1、低溫真空油炸，在低溫80-120℃真空下對(duì)食品進(jìn)行油炸、脫水，有效的減少對(duì)食品營(yíng)養(yǎng)成分的破壞，保持食品的色澤、風(fēng)味，同時(shí)防止食用油脂劣質(zhì)化變質(zhì)。根據(jù)具體的食品調(diào)節(jié)油炸溫度，達(dá)到滿意的油炸效果。

2、自動(dòng)控制溫度和真空度，無(wú)過(guò)熱、無(wú)過(guò)壓確保生產(chǎn)的安全。

3、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，同時(shí)也減少油的耗損。

4、變頻調(diào)速脫油，適合不同含油率的所有產(chǎn)品。

5、雙室加熱，單獨(dú)的控制加熱，提高了加熱的效率并且保持油溫一致。

6、采用不銹鋼材質(zhì)，性能穩(wěn)定，安裝使用方便等特點(diǎn)。

7、配合科盛油脂凈化器一起使用，實(shí)現(xiàn)油炸、油過(guò)濾一體化。

加工流程：

(1)挑選：挑選無(wú)蟲(chóng)害、機(jī)械損傷，長(zhǎng)度為10～15cm的黃秋葵嫩果作為原料；  

(2)燙漂：將黃秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中燙漂2～10min，之后取出瀝干表面水分；  

(3)切片：將燙漂后的黃秋葵嫩莢兩頭的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的部分進(jìn)行切片，控制切片厚度為1～2cm；

(4)速凍：將切片后的黃秋葵置于18～50℃速凍10～24h；

(5)真空油炸預(yù)膨化：將速凍后的黃秋葵果片于真空度90～96kPa，溫度75～85℃的條件下油炸膨化5～8min；

(6)真空脫油：將油炸后的黃秋葵果片于轉(zhuǎn)速100～300 r/min的條件下脫油5～10min；

(7)分離果籽：將脫油后的黃秋葵果片置于4～6目的篩網(wǎng)內(nèi)，不斷翻滾，反復(fù)篩分，直至無(wú)果籽篩出，之后收集篩上物，備用；

(8)噴灑處理：將調(diào)味抗氧化復(fù)合液以噴霧的形式均勻添加5%～10%(以黃秋葵果片重量計(jì))至黃秋葵果片表面；

(9)再次膨化：將經(jīng)步驟(8)處理后的黃秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

(10)包裝：待再次膨化后的黃秋葵果片冷卻后，用鋁箔袋進(jìn)行充氮包裝，即得黃秋葵即食酥脆片成品。

 

應(yīng)用范圍：

1.水果類：香蕉、菠蘿蜜、蘋果、獼猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；

2.蔬菜類：西紅柿、紅薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡蘿卜、青椒、南瓜、洋蔥等；

3.干果類：大棗、花生等；

4.水產(chǎn)品及畜禽肉等；

 自動(dòng)控制溫度和壓力（真空度），無(wú)過(guò)熱、無(wú)過(guò)壓、確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；

脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品；

油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗；

油過(guò)濾系統(tǒng)：上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨(dú)控制加熱、油炸時(shí)循環(huán)過(guò)濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費(fèi)；

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

該機(jī)采用不銹鋼材料制成，具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點(diǎn)。

1、低溫真空油炸，在低溫80-120℃真空下對(duì)食品進(jìn)行油炸、脫水，有效的減少對(duì)食品營(yíng)養(yǎng)成分的破壞，保持食品的色澤、風(fēng)味，同時(shí)防止食用油脂劣質(zhì)化變質(zhì)。根據(jù)具體的食品調(diào)節(jié)油炸溫度，達(dá)到滿意的油炸效果。

2、自動(dòng)控制溫度和真空度，無(wú)過(guò)熱、無(wú)過(guò)壓確保生產(chǎn)的安全。

3、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，同時(shí)也減少油的耗損。

4、變頻調(diào)速脫油，適合不同含油率的所有產(chǎn)品。

5、雙室加熱，單獨(dú)的控制加熱，提高了加熱的效率并且保持油溫一致。

6、采用不銹鋼材質(zhì)，性能穩(wěn)定，安裝使用方便等特點(diǎn)。

7、配合科盛油脂凈化器一起使用，實(shí)現(xiàn)油炸、油過(guò)濾一體化。

加工流程：

(1)挑選：挑選無(wú)蟲(chóng)害、機(jī)械損傷，長(zhǎng)度為10～15cm的黃秋葵嫩果作為原料；  

(2)燙漂：將黃秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中燙漂2～10min，之后取出瀝干表面水分；  

(3)切片：將燙漂后的黃秋葵嫩莢兩頭的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的部分進(jìn)行切片，控制切片厚度為1～2cm；

(4)速凍：將切片后的黃秋葵置于18～50℃速凍10～24h；

(5)真空油炸預(yù)膨化：將速凍后的黃秋葵果片于真空度90～96kPa，溫度75～85℃的條件下油炸膨化5～8min；

(6)真空脫油：將油炸后的黃秋葵果片于轉(zhuǎn)速100～300 r/min的條件下脫油5～10min；

(7)分離果籽：將脫油后的黃秋葵果片置于4～6目的篩網(wǎng)內(nèi)，不斷翻滾，反復(fù)篩分，直至無(wú)果籽篩出，之后收集篩上物，備用；

(8)噴灑處理：將調(diào)味抗氧化復(fù)合液以噴霧的形式均勻添加5%～10%(以黃秋葵果片重量計(jì))至黃秋葵果片表面；

(9)再次膨化：將經(jīng)步驟(8)處理后的黃秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

(10)包裝：待再次膨化后的黃秋葵果片冷卻后，用鋁箔袋進(jìn)行充氮包裝，即得黃秋葵即食酥脆片成品。

 

應(yīng)用范圍：

1.水果類：香蕉、菠蘿蜜、蘋果、獼猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；

2.蔬菜類：西紅柿、紅薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡蘿卜、青椒、南瓜、洋蔥等；

3.干果類：大棗、花生等；

4.水產(chǎn)品及畜禽肉等；

 自動(dòng)控制溫度和壓力（真空度），無(wú)過(guò)熱、無(wú)過(guò)壓、確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；

脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品；

油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗；

油過(guò)濾系統(tǒng)：上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨(dú)控制加熱、油炸時(shí)循環(huán)過(guò)濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費(fèi)；

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

該機(jī)采用不銹鋼材料制成，具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點(diǎn)。

1、低溫真空油炸，在低溫80-120℃真空下對(duì)食品進(jìn)行油炸、脫水，有效的減少對(duì)食品營(yíng)養(yǎng)成分的破壞，保持食品的色澤、風(fēng)味，同時(shí)防止食用油脂劣質(zhì)化變質(zhì)。根據(jù)具體的食品調(diào)節(jié)油炸溫度，達(dá)到滿意的油炸效果。

2、自動(dòng)控制溫度和真空度，無(wú)過(guò)熱、無(wú)過(guò)壓確保生產(chǎn)的安全。

3、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，同時(shí)也減少油的耗損。

4、變頻調(diào)速脫油，適合不同含油率的所有產(chǎn)品。

5、雙室加熱，單獨(dú)的控制加熱，提高了加熱的效率并且保持油溫一致。

6、采用不銹鋼材質(zhì)，性能穩(wěn)定，安裝使用方便等特點(diǎn)。

7、配合科盛油脂凈化器一起使用，實(shí)現(xiàn)油炸、油過(guò)濾一體化。

加工流程：

(1)挑選：挑選無(wú)蟲(chóng)害、機(jī)械損傷，長(zhǎng)度為10～15cm的黃秋葵嫩果作為原料；  

(2)燙漂：將黃秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中燙漂2～10min，之后取出瀝干表面水分；  

(3)切片：將燙漂后的黃秋葵嫩莢兩頭的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的部分進(jìn)行切片，控制切片厚度為1～2cm；

(4)速凍：將切片后的黃秋葵置于18～50℃速凍10～24h；

(5)真空油炸預(yù)膨化：將速凍后的黃秋葵果片于真空度90～96kPa，溫度75～85℃的條件下油炸膨化5～8min；

(6)真空脫油：將油炸后的黃秋葵果片于轉(zhuǎn)速100～300 r/min的條件下脫油5～10min；

(7)分離果籽：將脫油后的黃秋葵果片置于4～6目的篩網(wǎng)內(nèi)，不斷翻滾，反復(fù)篩分，直至無(wú)果籽篩出，之后收集篩上物，備用；

(8)噴灑處理：將調(diào)味抗氧化復(fù)合液以噴霧的形式均勻添加5%～10%(以黃秋葵果片重量計(jì))至黃秋葵果片表面；

(9)再次膨化：將經(jīng)步驟(8)處理后的黃秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

(10)包裝：待再次膨化后的黃秋葵果片冷卻后，用鋁箔袋進(jìn)行充氮包裝，即得黃秋葵即食酥脆片成品。

 

應(yīng)用范圍：

1.水果類：香蕉、菠蘿蜜、蘋果、獼猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；

2.蔬菜類：西紅柿、紅薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡蘿卜、青椒、南瓜、洋蔥等；

3.干果類：大棗、花生等；

4.水產(chǎn)品及畜禽肉等；

 自動(dòng)控制溫度和壓力（真空度），無(wú)過(guò)熱、無(wú)過(guò)壓、確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；

脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品；

油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗；

油過(guò)濾系統(tǒng)：上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨(dú)控制加熱、油炸時(shí)循環(huán)過(guò)濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費(fèi)；

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

該機(jī)采用不銹鋼材料制成，具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點(diǎn)。

1、低溫真空油炸，在低溫80-120℃真空下對(duì)食品進(jìn)行油炸、脫水，有效的減少對(duì)食品營(yíng)養(yǎng)成分的破壞，保持食品的色澤、風(fēng)味，同時(shí)防止食用油脂劣質(zhì)化變質(zhì)。根據(jù)具體的食品調(diào)節(jié)油炸溫度，達(dá)到滿意的油炸效果。

2、自動(dòng)控制溫度和真空度，無(wú)過(guò)熱、無(wú)過(guò)壓確保生產(chǎn)的安全。

3、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，同時(shí)也減少油的耗損。

4、變頻調(diào)速脫油，適合不同含油率的所有產(chǎn)品。

5、雙室加熱，單獨(dú)的控制加熱，提高了加熱的效率并且保持油溫一致。

6、采用不銹鋼材質(zhì)，性能穩(wěn)定，安裝使用方便等特點(diǎn)。

7、配合科盛油脂凈化器一起使用，實(shí)現(xiàn)油炸、油過(guò)濾一體化。

加工流程：

(1)挑選：挑選無(wú)蟲(chóng)害、機(jī)械損傷，長(zhǎng)度為10～15cm的黃秋葵嫩果作為原料；  

(2)燙漂：將黃秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中燙漂2～10min，之后取出瀝干表面水分；  

(3)切片：將燙漂后的黃秋葵嫩莢兩頭的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的部分進(jìn)行切片，控制切片厚度為1～2cm；

(4)速凍：將切片后的黃秋葵置于18～50℃速凍10～24h；

(5)真空油炸預(yù)膨化：將速凍后的黃秋葵果片于真空度90～96kPa，溫度75～85℃的條件下油炸膨化5～8min；

(6)真空脫油：將油炸后的黃秋葵果片于轉(zhuǎn)速100～300 r/min的條件下脫油5～10min；

(7)分離果籽：將脫油后的黃秋葵果片置于4～6目的篩網(wǎng)內(nèi)，不斷翻滾，反復(fù)篩分，直至無(wú)果籽篩出，之后收集篩上物，備用；

(8)噴灑處理：將調(diào)味抗氧化復(fù)合液以噴霧的形式均勻添加5%～10%(以黃秋葵果片重量計(jì))至黃秋葵果片表面；

(9)再次膨化：將經(jīng)步驟(8)處理后的黃秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

(10)包裝：待再次膨化后的黃秋葵果片冷卻后，用鋁箔袋進(jìn)行充氮包裝，即得黃秋葵即食酥脆片成品。

 

應(yīng)用范圍：

1.水果類：香蕉、菠蘿蜜、蘋果、獼猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；

2.蔬菜類：西紅柿、紅薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡蘿卜、青椒、南瓜、洋蔥等；

3.干果類：大棗、花生等；

4.水產(chǎn)品及畜禽肉等；