空鼓形成的原因
混凝土出現(xiàn)空鼓是什么原因形成的呢，一般在我們施工的時(shí)候都是先澆筑混凝土，然后做一個(gè)找平層，由于界面處理不當(dāng)，面層會(huì)出現(xiàn)空鼓和翹曲，空鼓位置經(jīng)過(guò)碾壓受力會(huì)開(kāi)裂?；炷两Y(jié)構(gòu)一旦出現(xiàn)空鼓裂縫，在一定程度上就會(huì)影響感官及其使用性能。

如何處理水泥地面空鼓？
對(duì)于已經(jīng)存在地面空鼓的廠房，建議采用北京中冶寶成建筑修復(fù)技術(shù)有限公司筑致杰系列產(chǎn)品進(jìn)行灌漿修復(fù)處理。將水泥地面空鼓位置灌注飽滿，確保建筑的整體性、耐久性，滿足正常使用要求。
原始的修復(fù)方式是鑿除，重新打混凝土，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，而且切割、鑿除過(guò)程中會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生振動(dòng)破壞，使空鼓面積擴(kuò)大；更常見(jiàn)的問(wèn)題是，重打混凝土后仍存在產(chǎn)生空鼓的可能。
空鼓修復(fù)方法的對(duì)比表
序號(hào) 修復(fù)方法 主要步驟 適用的現(xiàn)場(chǎng) 特點(diǎn)
1 切除后重新打混凝土
將空鼓位置全部切除，地面清理干凈，做界面處理，重新打混凝土。 未交付使用的工程，工期要求不高，有充裕的時(shí)間。 現(xiàn)場(chǎng)停用，對(duì)業(yè)主產(chǎn)生較大影響，工期較長(zhǎng)。
振動(dòng)破壞，使空鼓面積擴(kuò)大。
重新打混凝土?xí)r，存在二次空鼓的隱患。
2 筑致杰高壓注漿修復(fù)
在空鼓部位打孔，埋設(shè)注漿嘴，灌注專(zhuān)用樹(shù)脂，檢查灌注飽滿狀況，完成修復(fù)。 適用范圍廣，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)特殊要求。
施工簡(jiǎn)便快捷，工期較短。
修復(fù)過(guò)程不影響業(yè)主的正常使用。
筑致杰AB-5型灌漿樹(shù)脂為水泥地面空鼓處理專(zhuān)用膠，對(duì)于砂漿、混凝土、磚板的空鼓處理等各種狀況盡可進(jìn)行灌漿處理。
筑致杰AB-5空鼓灌漿樹(shù)脂，專(zhuān)門(mén)針對(duì)水泥地面空鼓修復(fù)研制，廣泛應(yīng)用與混凝土、石材等空鼓修復(fù)，可通過(guò)低壓及高壓兩種方式灌注，修復(fù)處理后可完全解決空鼓難題。
筑致杰AB-5空鼓灌漿樹(shù)脂特點(diǎn)：
1、低粘度，高流動(dòng)性：可滲透至細(xì)微的空鼓位置，達(dá)到灌注飽滿的效果；
2、無(wú)收縮，微膨脹：樹(shù)脂本體無(wú)收縮，灌注后可確保空鼓位置填充飽滿；
3、粘接強(qiáng)度高，雙向滲透粘接：將基層與面層牢固粘接；
4、綠色環(huán)保，本材料屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，不會(huì)對(duì)空氣質(zhì)量及基層產(chǎn)生污染，適合用于室內(nèi)環(huán)境。
5、耐久性好：良好的抗變形能力，耐久性與混凝土同步。

處理地面空鼓都有哪些好的解決辦法？
1、傳統(tǒng)方法：
重新澆筑混凝土是解決空鼓的其中一種方法，就是將空鼓鑿除，重新澆筑混凝土，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，而且切割、鑿除過(guò)程中會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生振動(dòng)破壞，使空鼓面積擴(kuò)大；更常見(jiàn)的問(wèn)題是重打混凝土后仍存在產(chǎn)生空鼓的可能。

而引起泌水過(guò)多主要有以下三方面原因:
1.3.1貼地磚前,為使粘結(jié)層與基層之間有較好的粘結(jié),人們往往采用在基層表面刷水泥漿的方法。這樣做雖然能解決粘結(jié)層與基層之間空鼓,但卻往往使基層處于水飽和狀態(tài),甚至在基層低洼處產(chǎn)生積水。
1.3.2粘結(jié)層砂漿本身稠度過(guò)大,因而泌水也較多。
1.3.3按施工規(guī)范要求,地磚鋪貼前應(yīng)浸水濕潤(rùn),使其“內(nèi)濕外干”。對(duì)這一點(diǎn)我們有不同看法。因?yàn)榈卮u浸水濕潤(rùn)后就會(huì)處于水飽和狀態(tài),粘貼后不吸水。因而即使粘結(jié)砂漿有少量的泌水,也會(huì)在砂漿與地磚之間形成水隔高膜,容易造成空鼓。在施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)測(cè)定;其吸水率均≤5%。施工初期由于按施工規(guī)范要求將地磚隔夜浸水濕潤(rùn),結(jié)果粘貼后地磚基本不吸水,空鼓率均在20%以上。后來(lái)改為將地磚干貼,空鼓率大大降低。因此我們認(rèn)為地磚鋪貼前走否浸水不能一概而論,應(yīng)根據(jù)不同的地磚、不同的吸水率確定是否浸水或浸水的程度。
地面空鼓原因及治理措施：
1 現(xiàn)象
地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開(kāi)裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。
2 原因分析
（1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。
（2）面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過(guò)于干燥。
（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。
（4）為了增強(qiáng)面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。操作中存在的問(wèn)題是：如刷漿過(guò)早，鋪設(shè)面層時(shí)，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒(méi)有粘結(jié)力，反而起了隔離層的作用；采用先撒干水泥面后澆水｛或先澆水后撒干水泥面）的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。

地面混凝土空鼓修補(bǔ)方法已經(jīng)成為建筑工程普遍存在的質(zhì)量問(wèn)題。混凝土裂縫的產(chǎn)生往往源于地面混凝土空鼓修補(bǔ)的不及時(shí)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成混凝土完全破損。因此混凝土空鼓處理是我們今天需要解決的問(wèn)題。