處理地面空鼓都有哪些好的解決辦法？
1、傳統(tǒng)方法：
重新澆筑混凝土是解決空鼓的其中一種方法，就是將空鼓鑿除，重新澆筑混凝土，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，而且切割、鑿除過程中會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生振動(dòng)破壞，使空鼓面積擴(kuò)大；更常見的問題是重打混凝土后仍存在產(chǎn)生空鼓的可能。
如何處理水泥地面空鼓？
對(duì)于已經(jīng)存在地面空鼓的廠房，建議采用北京中冶寶成建筑修復(fù)技術(shù)有限公司筑致杰系列產(chǎn)品進(jìn)行灌漿修復(fù)處理。將水泥地面空鼓位置灌注飽滿，確保建筑的整體性、耐久性，滿足正常使用要求。
原始的修復(fù)方式是鑿除，重新打混凝土，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，而且切割、鑿除過程中會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生振動(dòng)破壞，使空鼓面積擴(kuò)大；更常見的問題是，重打混凝土后仍存在產(chǎn)生空鼓的可能。
空鼓修復(fù)方法的對(duì)比表
序號(hào) 修復(fù)方法 主要步驟 適用的現(xiàn)場(chǎng) 特點(diǎn)
1 切除后重新打混凝土
將空鼓位置全部切除，地面清理干凈，做界面處理，重新打混凝土。 未交付使用的工程，工期要求不高，有充裕的時(shí)間。 現(xiàn)場(chǎng)停用，對(duì)業(yè)主產(chǎn)生較大影響，工期較長。
振動(dòng)破壞，使空鼓面積擴(kuò)大。
重新打混凝土?xí)r，存在二次空鼓的隱患。
2 筑致杰高壓注漿修復(fù)
在空鼓部位打孔，埋設(shè)注漿嘴，灌注專用樹脂，檢查灌注飽滿狀況，完成修復(fù)。 適用范圍廣，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)無特殊要求。
施工簡(jiǎn)便快捷，工期較短。
修復(fù)過程不影響業(yè)主的正常使用。
筑致杰AB-5型灌漿樹脂為水泥地面空鼓處理專用膠，對(duì)于砂漿、混凝土、磚板的空鼓處理等各種狀況盡可進(jìn)行灌漿處理。
筑致杰AB-5空鼓灌漿樹脂，專門針對(duì)水泥地面空鼓修復(fù)研制，廣泛應(yīng)用與混凝土、石材等空鼓修復(fù)，可通過低壓及高壓兩種方式灌注，修復(fù)處理后可完全解決空鼓難題。
筑致杰AB-5空鼓灌漿樹脂特點(diǎn)：
1、低粘度，高流動(dòng)性：可滲透至細(xì)微的空鼓位置，達(dá)到灌注飽滿的效果；
2、無收縮，微膨脹：樹脂本體無收縮，灌注后可確保空鼓位置填充飽滿；
3、粘接強(qiáng)度高，雙向滲透粘接：將基層與面層牢固粘接；
4、綠色環(huán)保，本材料屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，不會(huì)對(duì)空氣質(zhì)量及基層產(chǎn)生污染，適合用于室內(nèi)環(huán)境。
5、耐久性好：良好的抗變形能力，耐久性與混凝土同步。
車庫地面混凝土墊層出現(xiàn)空鼓的情況很多見，這與混凝土面層施工中基層的清理、面層伸縮縫的尺寸及切割時(shí)機(jī)、界面處理、混凝土水灰比等很多因素有關(guān)，正式因?yàn)橛绊懸蛩乇姸?，所以在?shí)際施工過程中出現(xiàn)空鼓的概率就加大了。
原始的修復(fù)方式是鑿除，重新打混凝土的方式，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，而且切割、鑿除過程中會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生振動(dòng)破壞，使空鼓面積擴(kuò)大；更常見的問題是，重打混凝土后仍存在產(chǎn)生空鼓的可能。那么什么樣的修復(fù)方式更好呢？灌注筑致杰AB-5灌縫樹脂。這個(gè)材料是空鼓專用的樹脂膠，具有低粘度，高流動(dòng)性、高強(qiáng)度、無收縮，施工快捷等優(yōu)點(diǎn)，成為車庫混凝土地面、水泥地面空鼓的。混凝土空鼓微孔灌漿處理工藝性價(jià)比極高。由于混凝土地面空鼓的灌漿處理中對(duì)環(huán)氧樹脂的要求很高，高流動(dòng)性、高強(qiáng)度、收縮極小。
所以材料選擇上要慎重，不能只關(guān)注價(jià)格二忽略了性能。
當(dāng)然有些材料不適合用在空鼓的修復(fù)中，特別是含有揮發(fā)性溶劑的材料，因?yàn)檫@類材料在固化過程中會(huì)出現(xiàn)收縮情況，收縮會(huì)導(dǎo)致修復(fù)后的地面出現(xiàn)二次空鼓的發(fā)生。二次空鼓的修復(fù)難度更大，要求更高。
粘結(jié)層與基層之間空鼓
產(chǎn)生這種空鼓有三方面原因,一是貼地磚前,基層表面的灰塵、垃圾未清干凈或基層表面松散砂粒較多,在基層與粘結(jié)層之間形成一道隔離層;二是基層過于子燥,吸水較快;三是基層砂漿標(biāo)號(hào)偏低,屬"軟底子"。

而引起泌水過多主要有以下三方面原因:
1.3.1貼地磚前,為使粘結(jié)層與基層之間有較好的粘結(jié),人們往往采用在基層表面刷水泥漿的方法。這樣做雖然能解決粘結(jié)層與基層之間空鼓,但卻往往使基層處于水飽和狀態(tài),甚至在基層低洼處產(chǎn)生積水。
1.3.2粘結(jié)層砂漿本身稠度過大,因而泌水也較多。
1.3.3按施工規(guī)范要求,地磚鋪貼前應(yīng)浸水濕潤,使其“內(nèi)濕外干”。對(duì)這一點(diǎn)我們有不同看法。因?yàn)榈卮u浸水濕潤后就會(huì)處于水飽和狀態(tài),粘貼后不吸水。因而即使粘結(jié)砂漿有少量的泌水,也會(huì)在砂漿與地磚之間形成水隔高膜,容易造成空鼓。在施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)測(cè)定;其吸水率均≤5%。施工初期由于按施工規(guī)范要求將地磚隔夜浸水濕潤,結(jié)果粘貼后地磚基本不吸水,空鼓率均在20%以上。后來改為將地磚干貼,空鼓率大大降低。因此我們認(rèn)為地磚鋪貼前走否浸水不能一概而論,應(yīng)根據(jù)不同的地磚、不同的吸水率確定是否浸水或浸水的程度。

地磚與粘結(jié)層之間空鼓
這種空鼓出現(xiàn)為普遍,引起這種空數(shù)的原因主要與 "水"有
關(guān)。
眾所周知,砂漿拌合后,一旦處于靜止?fàn)顟B(tài)就會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。地磚粘貼后,粘結(jié)砂漿會(huì)產(chǎn)生泌水,這些水分游離在砂漿表面,一旦泌水過多,就會(huì)在砂漿與地磚之間形成一道水隔離膜。待水分散發(fā)時(shí)5砂漿已處于終凝狀態(tài),因而與地磚之間形不成有效的粘結(jié),造空鼓。
在建筑施工中，每個(gè)樓或多或少都有細(xì)石混凝土地面尤其是車庫、廠房、庫房等，厚度多在5~10cm左右，面積大，使用范圍廣，要求嚴(yán)，不得起砂，不能空鼓、裂縫。但在施工過程中，或交付使用后，或大或小總會(huì)出現(xiàn)空鼓裂縫現(xiàn)象，如何既不影響使用，又要成本經(jīng)濟(jì)，以下是我們這次處理空鼓裂縫總結(jié)的成功經(jīng)驗(yàn)
1.工程概況
石家莊某乳品廠廠房地面，地面做法為混凝土結(jié)構(gòu)層+8cm的細(xì)石混凝土面層，撒耐磨料收光。現(xiàn)場(chǎng)看到伸縮縫規(guī)格為8m*8m，切割深度為4cm，裂縫位置大部分在板面中間的位置。裂縫部位絕大部分都有空鼓現(xiàn)象（應(yīng)了那句“十裂九空”的老話）。
通過對(duì)該工程細(xì)石混凝土地面空鼓的現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查分析可以得知：由于切割尺寸較大（8cm的地面建議尺寸不超過5m*5m），混凝土收縮過程中應(yīng)力釋放造成后期裂縫和空鼓的出現(xiàn)。
2.工藝原理
筑致杰?AB-5空鼓灌漿樹脂，專門針對(duì)混凝土空鼓修復(fù)研制，廣泛應(yīng)用于混凝土、石材等空鼓修復(fù)，可通過低壓及高壓兩種方式灌注，修復(fù)處理后可徹底解決空鼓難題。
a、低粘度，高流動(dòng)性：可滲透至細(xì)微的空鼓位置，達(dá)到灌注飽滿的效果；
b、無收縮，微膨脹：樹脂本體無收縮，灌注后可確?？展奈恢锰畛滹枬M；
c、粘接強(qiáng)度高，雙向滲透粘接：將基層與面層牢固粘接；
d、 耐久性好：良好的抗變形能力，耐久性與混凝土同步。
(1)空鼓數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。開工前，先對(duì)各樓層地面空鼓情況進(jìn)行一次全面、詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)，用小錘逐塊遍敲，統(tǒng)計(jì)盡量詳細(xì)，在排版圖上標(biāo)示清楚；
(2)鉆孔定位。布孔對(duì)灌漿的效果影響很大，要由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)每塊空鼓的鉆孔位置進(jìn)行設(shè)計(jì)、定位；
(3)通透性測(cè)試。先對(duì)鉆孔進(jìn)行通透性試驗(yàn)，保持通透性為順利灌漿的關(guān)鍵；
(4)板縫封閉。為保證加壓注漿時(shí)漿液不外流，注漿前要對(duì)板縫進(jìn)行封閉；
(5)加壓注漿。用專門注漿嘴，配合壓漿泵將配好的筑致杰?AB-5灌漿樹脂均勻地壓入注漿孔；
(6)檢查與評(píng)估。邊注漿，邊用小錘敲擊檢測(cè)，掌握漿液的流向，測(cè)定飽滿程度；
(7).清理與修補(bǔ)。由于灌漿樹脂固化后強(qiáng)度較高，清理較難，注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意清理外溢的樹脂，可用抹布蘸無水乙醇擦除。灌注完成后修補(bǔ)注漿孔及裂縫的外觀恢復(fù)；
(8).養(yǎng)護(hù)。采用筑致杰?樹脂注漿修復(fù)空鼓后，其硬化通常需要48小時(shí)完成，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁振動(dòng)踩踏。

地面空鼓原因及治理措施：
1 現(xiàn)象
地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。
2 原因分析
（1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。
（2）面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。
（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。
（4）為了增強(qiáng)面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。操作中存在的問題是：如刷漿過早，鋪設(shè)面層時(shí)，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔離層的作用；采用先撒干水泥面后澆水｛或先澆水后撒干水泥面）的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。

我們專門對(duì)比了空鼓地面砸掉重新修復(fù)的成本和修復(fù)時(shí)間與材料筑致杰AB-5空鼓灌注膠修復(fù)的對(duì)比，一般不同城市的人工成本不同，以省會(huì)城市為例計(jì)算人工費(fèi)用。掉除涉及的費(fèi)用大概包括這幾項(xiàng)：鑿除地面的人工費(fèi)用，渣土清運(yùn)費(fèi)用，地面清理費(fèi)用，新打地面的人工費(fèi)用，新打的混凝土費(fèi)用，界面劑材料費(fèi)等，以地面5公分后為例，一平米的鑿除重新澆筑混凝土的費(fèi)用大約80元左右，如果地面混凝土是7-10公分厚的，這個(gè)費(fèi)用會(huì)更多。用筑致杰的空鼓灌注樹脂灌漿的費(fèi)用不太確定，根據(jù)空鼓的嚴(yán)重程度不同會(huì)有區(qū)別，但是一般情況，一平米材料費(fèi)用60-70就可以了。
用筑致杰的空鼓灌注樹脂灌漿，還有第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)，就是施工時(shí)間短，而且即便是已經(jīng)使用的車庫地面，都可以施工，不需要限制車輛行駛，不會(huì)影響使用。
而且修復(fù)的范圍只局限空鼓部位，但是鑿除混凝土?xí)r，空鼓的范圍會(huì)擴(kuò)大，也就是之前1平米的空鼓，剔鑿時(shí)可能會(huì)增加到1.5平米甚至更多，那么后期重新打混凝土的成本也會(huì)加大。
所以鑿掉重新打混凝土處理空鼓的方案也要慎重選擇。
地面混凝土空鼓修補(bǔ)方法已經(jīng)成為建筑工程普遍存在的質(zhì)量問題?；炷亮芽p的產(chǎn)生往往源于地面混凝土空鼓修補(bǔ)的不及時(shí)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成混凝土完全破損。因此混凝土空鼓處理是我們今天需要解決的問題。