鋅合金壓鑄件使用有什么要注意的

雖然鋅合金壓鑄件受到廣泛的使用，但是在某些情況下，還是有較為嚴(yán)格的使用方法的，這里就給大家介紹三個(gè)鋅合金壓鑄件的使用注意要點(diǎn)：

1、首先是鋅合金壓鑄件的抗蝕性差，如果產(chǎn)品中雜質(zhì)元素(如鉛、鎘、錫)等的含量過多，將會(huì)導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，其表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能特別是塑性顯著下降，時(shí)間長(zhǎng)了甚至破壞。

2、其次，鋅合金壓鑄件對(duì)于溫度的要求比較高，如果在高溫和低溫的環(huán)境下使用的話，抗拉強(qiáng)度和沖擊性能都顯著下降，另外會(huì)大大降低使用壽命，而在常溫下則有較好的機(jī)械性。

鋅合金壓鑄件表面不規(guī)則的原因

1、鋅合金壓鑄件出現(xiàn)表面不規(guī)則現(xiàn)象，有可能是當(dāng)鋅合金進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補(bǔ)，這樣就會(huì)產(chǎn)生痕跡。

2、也有可能是壓鑄模具本身的問題，比如其表面有龜裂、粗糙、有尖角等問題，另外壓鑄模具的溫度過低導(dǎo)致表面不規(guī)則，尤其是型芯溫度，影響更大。

3、內(nèi)澆道截面積過小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺，從而導(dǎo)致鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，可以通過調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置來解決。

4、作用于金屬液上的壓力不足花紋，涂料用量過多，壓鑄模預(yù)熱不足，解決方法是適當(dāng)?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量。

5、鋅合金中含有過多的鐵含量或者是硅含量過低，也可能是雜質(zhì)比如鉛、錫、鎘等的含量超過了規(guī)定范圍。

6、排除了以上幾個(gè)原因后，也有可能是留模時(shí)間過長(zhǎng)，型芯的抽出或推出受力不均等原因。

鋅合金壓鑄件工序之超聲波除蠟

①超聲波除蠟時(shí),單位有效容積的功率

一般設(shè)計(jì)在8 W/ L 較為合理。當(dāng)?shù)陀? W/ L時(shí),除蠟速度慢,影響生產(chǎn)的連續(xù)性;當(dāng)大于8 W/ L時(shí),鋅合金壓鑄件在65～70 °C下連續(xù)工作5 min ,會(huì)產(chǎn)生較明顯的失光失重,在富鋁相鋁優(yōu)先溶解,會(huì)造成麻點(diǎn),甚至起泡。

②超聲波除蠟使用的水質(zhì)

③除蠟水的選擇