線纜設(shè)備擠包層斷面有氣孔的原因——泰豐線纜設(shè)備

-溫度控制過(guò)高(特別是進(jìn)料段);

-塑料受潮有水分;

-長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，分解塑料未排除干凈;

-纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過(guò)高。

針對(duì)上述原因，應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度;對(duì)所用物料提前預(yù)干燥;嚴(yán)格工藝操作要求，提高對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判能力;注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉(cāng)儲(chǔ)條件等。

儲(chǔ)氣罐操作規(guī)程

儲(chǔ)氣罐操作規(guī)程

1、操作前檢查閥、壓力表是否正常。

2、檢查壓力表的好壞與位置，當(dāng)無(wú)壓力時(shí)，壓力表位置處于“0”狀態(tài)，即限位釘處。

3、先檢查管道的密封性，確保無(wú)異常后再將進(jìn)氣閥門(mén)打開(kāi)；

4、觀察進(jìn)氣過(guò)程，管道及罐體有無(wú)泄漏，直到達(dá)到使用壓力為止；

5、每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；

6、檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；

7、每月應(yīng)檢查閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時(shí)修補(bǔ)。檢查螺絲是否松動(dòng)和實(shí)效。檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。

8、儲(chǔ)氣罐在運(yùn)作過(guò)程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲(chǔ)氣罐屬高溫、高壓的容器，附近不可存放會(huì)燃、會(huì)爆物體。

9、機(jī)身保持干凈清潔、無(wú)雜物。

10、儲(chǔ)氣罐應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，周?chē)鷩?yán)禁堆放雜物。

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料押出機(jī)生產(chǎn)線、自動(dòng)高速線纜設(shè)備、裁線機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及非標(biāo)周邊設(shè)備

繞包機(jī)操作規(guī)程

繞包機(jī)操作規(guī)程

1、檢查各組成部分和所有防護(hù)設(shè)施、聯(lián)鎖裝置必須完好、齊全、整潔。各操作開(kāi)關(guān)、手柄和電器開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活可靠。

2、供電線路應(yīng)連接可靠，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，各用電器具應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。

3、所有工裝器具和使用的模具、量具以及操作工具和防護(hù)用品應(yīng)完好、清潔、。

4、準(zhǔn)備操作前，必須根據(jù)工藝卡的要求，準(zhǔn)備好待制品所需材料、工位器具、工裝模具、量具和操作用具，并檢查其是否符合和滿足產(chǎn)品的工藝要求。

5、對(duì)設(shè)備上的檢測(cè)器具進(jìn)行檢驗(yàn)校對(duì)。

6、量具必須定期檢驗(yàn)，使用前要復(fù)零校對(duì)。

7、開(kāi)始操作檢查設(shè)備上各齒輪箱的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等設(shè)定是否符合工藝要求。

8、當(dāng)一盤(pán)線生產(chǎn)完后，如繼續(xù)有線生產(chǎn)，其線尾可作為下一盤(pán)線生產(chǎn)用牽引。生產(chǎn)好線盤(pán)的卸盤(pán)和新線盤(pán)的上盤(pán)按規(guī)程中有關(guān)步驟進(jìn)行。

9、生產(chǎn)完成后，應(yīng)將模具和操作工具按規(guī)定存放。