粘結(jié)層與基層之間空鼓
產(chǎn)生這種空鼓有三方面原因,一是貼地磚前,基層表面的灰塵、垃圾未清干凈或基層表面松散砂粒較多,在基層與粘結(jié)層之間形成一道隔離層;二是基層過于子燥,吸水較快;三是基層砂漿標(biāo)號偏低,屬"軟底子"。

磚空鼓是一種常見的質(zhì)量通病,引起地磚空鼓的因素也很多。引起地磚空鼓的幾種原因現(xiàn)歸納如下。
1、原因分析:
地磚空鼓主要有以下四種:
種:基層與樓面結(jié)構(gòu)層之間產(chǎn)生空鼓;
第二種:粘結(jié)層與基層之間產(chǎn)生空鼓;
第三種:地磚與粘結(jié)層之間產(chǎn)生空鼓;
第四種:由于粘結(jié)層砂漿鋪設(shè)不飽滿,造成地磚局部空鼓。這四種空鼓可能單獨(dú)出現(xiàn),也可能幾種同時(shí)出現(xiàn)。但出現(xiàn)為普遍的是第三種空鼓,即地磚與粘結(jié)層之間空鼓,而引起空鼓除了因水泥的安定性不良這一直接因素外,主要與施工方法也有關(guān)。
空鼓修復(fù)法是如何施工的？
1、確認(rèn)需要處理的空鼓部位。
2、對空鼓位置進(jìn)行鉆孔，進(jìn)行表面清理，然后埋灌漿嘴。
3、配置筑致杰AB-5灌漿樹脂，將樹脂按A、B組分按比例充分混合均勻。
4、將配置好的膠倒入注漿機(jī)容器內(nèi)。根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。
5、用高壓灌漿機(jī)將灌縫膠灌入空鼓位置，灌注飽滿隨即關(guān)閉閥門。注漿時(shí)要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費(fèi)。確認(rèn)注漿完成，卸除機(jī)具。
6、常溫干燥養(yǎng)護(hù)固化7天可正常使用。

車庫地面混凝土墊層出現(xiàn)空鼓的情況很多見，這與混凝土面層施工中基層的清理、面層伸縮縫的尺寸及切割時(shí)機(jī)、界面處理、混凝土水灰比等很多因素有關(guān)，正式因?yàn)橛绊懸蛩乇姸啵栽趯?shí)際施工過程中出現(xiàn)空鼓的概率就加大了。
原始的修復(fù)方式是鑿除，重新打混凝土的方式，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，而且切割、鑿除過程中會對混凝土產(chǎn)生振動(dòng)破壞，使空鼓面積擴(kuò)大；更常見的問題是，重打混凝土后仍存在產(chǎn)生空鼓的可能。那么什么樣的修復(fù)方式更好呢？灌注筑致杰AB-5灌縫樹脂。這個(gè)材料是空鼓專用的樹脂膠，具有低粘度，高流動(dòng)性、高強(qiáng)度、無收縮，施工快捷等優(yōu)點(diǎn)，成為車庫混凝土地面、水泥地面空鼓的?；炷量展奈⒖坠酀{處理工藝性價(jià)比極高。由于混凝土地面空鼓的灌漿處理中對環(huán)氧樹脂的要求很高，高流動(dòng)性、高強(qiáng)度、收縮極小。
所以材料選擇上要慎重，不能只關(guān)注價(jià)格二忽略了性能。
當(dāng)然有些材料不適合用在空鼓的修復(fù)中，特別是含有揮發(fā)性溶劑的材料，因?yàn)檫@類材料在固化過程中會出現(xiàn)收縮情況，收縮會導(dǎo)致修復(fù)后的地面出現(xiàn)二次空鼓的發(fā)生。二次空鼓的修復(fù)難度更大，要求更高。