適用范圍：
已澆筑成型的混凝土由于養(yǎng)護(hù)、配合比、外加劑使用、受凍等原因造成的表面強(qiáng)度偏低；混凝土表面碳化導(dǎo)致的回彈強(qiáng)度偏低。包括：地面、墻面、梁柱、橋梁、碼頭、隧道等。
1、混凝土表面增強(qiáng)劑是一種水溶性的液態(tài)化學(xué)硬化劑，主要成份為具有反應(yīng)活性的堿金屬硅酸鹽或改性的堿金屬硅酸鹽、催化劑、助劑等。
2、混凝土表面增強(qiáng)劑是一種水溶性的液態(tài)化學(xué)硬化劑，外觀無(wú)色透明，市場(chǎng)上常見的有單組份材料也有雙組份材料，雙組份材料的增果相對(duì)更好?；炷帘砻嬖鰪?qiáng)劑的主要成份為具有反應(yīng)活性的堿金屬硅酸鹽或改性的堿金屬硅酸鹽、催化劑、助劑等。
3、混凝土表面增強(qiáng)劑是在表面刷一層增強(qiáng)劑，增強(qiáng)表面硬度，回彈值自然也會(huì)提高。硬化后能提高密實(shí)度，增強(qiáng)抗?jié)B性，提高混凝土壽命。
4、混凝土表面增強(qiáng)劑具有極低的表面張力，能快速滲透至混凝土內(nèi)部，與混凝土中水泥水化的副產(chǎn)物如氫氧化鈣發(fā)生二次反應(yīng)，生成大量的二氧化硅凝膠，這些凝膠能堵塞混凝土內(nèi)部毛細(xì)微孔，從而增加混凝土表面的密實(shí)性、抗壓強(qiáng)度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土強(qiáng)度的15-30%。某些雙組份的混凝土表面增強(qiáng)劑與混凝土中相關(guān)成份的化學(xué)反應(yīng)更為復(fù)雜，除了生成二氧化硅凝膠，還會(huì)生成一些致硬、致密的物質(zhì)，使混凝土的強(qiáng)度增加更為明顯，雙組份的水泥地面起砂處理劑即屬于這類材料，它能將表面強(qiáng)度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起灰。
祥煥砼?Z2-T混凝土增強(qiáng)劑環(huán)保、、，使用簡(jiǎn)便。能快速滲透至混凝土內(nèi)部，與混凝土中未水化的水泥及水泥水化副產(chǎn)物如氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，生成大量枝蔓狀的鈣石晶體，堵塞毛細(xì)孔并形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增加混凝土密實(shí)性，極大地提高混凝土表層的強(qiáng)度和硬度，形成封閉、堅(jiān)如磐石、硬如鋼鐵的表面。而且，還兼具減少碳化深度，提高耐久年限作用。
使用方法：
1. Z2-T使用前請(qǐng)攪拌均勻；
2.混凝土表面保持清潔、干燥，如混凝土表面密度高或有油污等需打磨處理；
3.施工建議采用長(zhǎng)毛滾筒滾涂，遍連續(xù)反復(fù)涂刷Z2-T，直到基層不再滲透，表面完全濕潤(rùn)為止；放置5-6小時(shí)，待材料基本干燥吸收后，進(jìn)行第二遍涂刷，方法同遍，連續(xù)涂刷，直到不再滲透為止；再放置5-6小時(shí)后進(jìn)行下一遍，依此類推。建議涂刷六遍，每遍間隔5-6小時(shí)，且每遍都要充分的涂刷到不滲透為止；
4.后一遍涂刷完畢兩天后可以進(jìn)行回彈測(cè)試，5天左右基本達(dá)到佳效果，這期間切勿澆水、雨淋；
5.施工環(huán)境溫度在0-40℃之間，佳溫度為10-30℃之間；
6.施工后的器具應(yīng)盡快用清水清洗。
提示：如使用過量，干燥后可能會(huì)有少量白色粉狀物析出，為不影響外觀用干凈的抹布拭去即可。
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按表觀密度分類
混凝土按照表觀密度的大小可分為：重混凝土、普通混凝土、輕質(zhì)混凝土。這三種混凝土不同之處就是骨料的不同。
重混凝土是表觀密度大于2500Kg/ ，用特別密實(shí)和特別重的集料制成的。如重晶石混凝土、鋼屑混凝土等，它們具有不透x射線和γ射線的性能。
普通混凝土即是我們?cè)诮ㄖ谐Ｓ玫幕炷粒碛^密度為1950～2500Kg/ ，集料為砂、石。
輕質(zhì)混凝土是表觀密度小于1950Kg/ 的混凝土。它由可以分為三類：
1．輕集料混凝土，其表觀密度在800～1950Kg/ ，輕集料包括浮石、火山渣、陶粒、膨脹珍珠巖、膨脹礦渣、礦渣等。
2．多空混凝土（泡沫混凝土、加氣混凝土），其表觀密度是300～1000Kg/ 。泡沫混凝土是由水泥漿或水泥砂漿與穩(wěn)定的泡沫制成的。加氣混凝土是由水泥、水與發(fā)氣劑制成的。
3．大孔混凝土（普通大孔混凝土、輕骨料大孔混凝土），其組成中無(wú)細(xì)集料。普通大孔混凝土的表觀密度范圍為1500～1900Kg/ ，是用碎石、軟石、重礦渣作集料配制的。輕骨料大孔混凝土的表觀密度為500～1500Kg/ ，是用陶粒、浮石、碎磚、礦渣等作為集料配制的。
按使用功能分類
結(jié)構(gòu)混凝土、保溫混凝土、裝飾混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、混凝土等。
按施工工藝分類
離心混凝土、真空混凝土、灌漿混凝土、噴射混凝土、碾壓混凝土、擠壓混凝土、泵送混凝土等。按配筋方式分有：素（即無(wú)筋）混凝土、鋼筋混凝土、鋼絲網(wǎng)水泥、纖維混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土等。
按拌合物的和易性分類
干硬性混凝土、 半干硬性混凝土、 塑性混凝土、流動(dòng)性混凝土、高流動(dòng)性混凝土、流態(tài)混凝土等。 [4]
回彈儀法就是根據(jù)彈性物質(zhì)回彈值的大小與表面硬度有關(guān)的原理而設(shè)計(jì)的?；貜椫凳菑椈杉虞d錘撞擊混凝土表面回彈的刻盤讀數(shù)?；貜梼x應(yīng)該在光滑表面上使用，好是模制面。對(duì)于非模制面和不同的彈射角度，回彈值是不相同的，應(yīng)該加以修正。此法實(shí)際上是測(cè)定混凝土表面的硬度。雖然混凝土的硬度和強(qiáng)度之間并無(wú)確切的關(guān)系，但對(duì)相同的混凝土來(lái)說，通過試驗(yàn)可以確定該硬度和強(qiáng)度的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系。根據(jù)混凝土表面硬度確定強(qiáng)度的方法，還有鋼球撞痕法和圓盤儀撞痕法。
檢測(cè)要求編輯
當(dāng)有下列情況之一時(shí)，可按回彈法評(píng)定混凝土強(qiáng)度，并作為混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)之一。
a．當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件或同條件試件數(shù)量不足或未按規(guī)定制作試件時(shí)。
b．當(dāng)所制作的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件或同條件試件與所成型的構(gòu)件在材料用量、配合比、水灰比等方面有較大差異，已不能代表構(gòu)件的混凝土質(zhì)量時(shí)。
c．當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件或同條件試件的試驗(yàn)結(jié)果，不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定的對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強(qiáng)度合格要求，并且對(duì)該結(jié)果持有懷疑時(shí)。
影響因素編輯
影響回彈法準(zhǔn)確度的因素較多，如操作方法、儀器性能、氣候條件等。為此，必須掌握正確的操作方法，注意回彈儀的保養(yǎng)和校正。

透水混凝土常見問題及解決方法。
1、強(qiáng)度不夠
影響透水混凝土的強(qiáng)度因素有很多，主要包括：膠凝材料用量少；石子強(qiáng)度不夠；透水混凝土增強(qiáng)劑性能差SiO2含量低；施工工藝及養(yǎng)護(hù)不規(guī)范……
a.選用高品質(zhì)的透水混凝土專用增強(qiáng)劑。
b.透水混凝土對(duì)石子的要求很高，選取粒徑均勻的水洗石。
c.選用專業(yè)的透水混凝土施工隊(duì)伍。
2、透水性差或不透水
透水性差的原因是混凝土膠凝材料分散不均勻?qū)е逻^量的膠凝材料密實(shí)凝結(jié)在混凝土的底部，使得混凝土底部密實(shí)程度過高導(dǎo)致混凝土整體透水性差或根本不透水。
a.調(diào)整透水混凝土膠凝材料配比。
3、石子脫落；
透水混凝土增強(qiáng)劑性能差，使得混凝土風(fēng)干過快，膠凝材料水化反應(yīng)不充分，或者透水混凝土增強(qiáng)劑中的粘結(jié)組分差，導(dǎo)致強(qiáng)度低石子脫落；施工工藝及養(yǎng)護(hù)不規(guī)范等……
a.選用高品質(zhì)的透水混凝土專用增強(qiáng)劑。
b.選用專業(yè)的透水混凝土施工隊(duì)伍。
4、混凝土有空鼓、裂紋
空鼓、裂紋一般是由于混凝土各組分分散不均勻，混凝土中的膠凝材料水化熱釋放不均勻造成的；施工工藝及養(yǎng)護(hù)不規(guī)范等……
a.選用高品質(zhì)的透水混凝土專用增強(qiáng)劑。
b.選用專業(yè)的透水混凝土施工隊(duì)伍。
5、混凝土泛堿
泛堿是由于混凝土膠凝材料中含有大量堿性成分，受潮、受濕后，經(jīng)過陽(yáng)光照射，導(dǎo)致堿性成分析出至表面；透水混凝土增強(qiáng)劑的品質(zhì)差，無(wú)降堿組分。
a.混凝土中選用低堿膠凝材料。
b.選用選用高品質(zhì)的透水混凝土專用增強(qiáng)劑。

祥煥砼?Z2-T混凝土增強(qiáng)劑
祥煥砼?Z2-T混凝土增強(qiáng)劑環(huán)保、、，使用簡(jiǎn)便。能快速滲透至混凝土內(nèi)部，與混凝土中未水化的水泥及水泥水化副產(chǎn)物如氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，生成大量枝蔓狀的鈣石晶體，堵塞毛細(xì)孔并形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增加混凝土密實(shí)性，極大地提高混凝土表層的強(qiáng)度和硬度，形成封閉、堅(jiān)如磐石、硬如鋼鐵的表面。而且，還兼具減少碳化深度，提高耐久年限作用。
適用范圍：
已澆筑成型的混凝土由于養(yǎng)護(hù)、配合比、外加劑使用、受凍等原因造成的表面強(qiáng)度偏低；混凝土表面碳化導(dǎo)致的回彈強(qiáng)度偏低。包括：地面、墻面、梁柱、橋梁、碼頭、隧道等。
性能特點(diǎn)：
1.快速滲透：一般三天后能滲透至混凝土表層下2mm-50px；
2.耐久增強(qiáng)：?jiǎn)渭兪褂帽酒纺芴岣呋炷翉?qiáng)度20-40%，可達(dá)45%。且強(qiáng)度一旦提高能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定；
3.起效迅速：一般3天后有明顯效果，一周后達(dá)到值后穩(wěn)定不變；
4.保持外觀：涂刷過的混凝土外觀和原基層無(wú)明顯改變；
5.綠色環(huán)保：不含重金屬，，不燃，不揮發(fā)，甲醛及 VOC含量遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足室內(nèi)環(huán)保要求；
6.使用簡(jiǎn)便：直接噴涂，滾涂。省時(shí)省工；
7.降低碳化：本品能一定程度程度減緩和降低混凝土碳化值。
8.參數(shù)：
序號(hào)
指標(biāo)
參數(shù)
1
外觀
無(wú)色或半透明液體
2
抗老化
20年
3
抗?jié)B性
0.1ml/小時(shí)
4
游離甲醛（g/kg）
0.1 * 10 -1
5
VOC（g/L）
41
使用方法：
1. Z2-T使用前請(qǐng)攪拌均勻；
2.混凝土表面保持清潔、干燥，如混凝土表面密度高或有油污等需打磨處理；
3.施工建議采用長(zhǎng)毛滾筒滾涂，第一遍連續(xù)反復(fù)涂刷Z2-T，直到基層不再滲透，表面完全濕潤(rùn)為止；放置5-6小時(shí)，待材料基本干燥吸收后，進(jìn)行第二遍涂刷，方法同第一遍，連續(xù)涂刷，直到不再滲透為止；再放置5-6小時(shí)后進(jìn)行下一遍，依此類推。建議涂刷六遍，每遍間隔5-6小時(shí)，且每遍都要充分的涂刷到不滲透為止；
4.一遍涂刷完畢兩天后可以進(jìn)行回彈測(cè)試，5天左右基本達(dá)到效果，這期間切勿澆水、雨淋；
5.施工環(huán)境溫度在0-40℃之間，溫度為10-30℃之間；
6.施工后的器具應(yīng)盡快用清水清洗。
提示：如使用過量，干燥后可能會(huì)有少量白色粉狀物析出，為不影響外觀用干凈的抹布拭去即可。
貯存、包裝及注意事項(xiàng)：
貯存：本品應(yīng)存放在通風(fēng)陰涼處，密閉儲(chǔ)存。
包裝：50公斤/桶。
注意事項(xiàng)：本品、不燃。接觸釉面或玻璃表面后應(yīng)立即用水清洗，以免影響外觀。
祥煥砼?Z2-T混凝土增強(qiáng)劑的產(chǎn)品說明基于我們的測(cè)試結(jié)果及多年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，鑒于混凝土自身的復(fù)雜性，我們的使用建議無(wú)法涵蓋所有可能情況，大面積使用時(shí)我們建議您先小面積試驗(yàn)或和我們的技術(shù)部門進(jìn)行溝通，確保產(chǎn)品的使用效果。