橡膠O型圈生產(chǎn)重要的一個(gè)步驟就是硫化，硫化可以使線形高分子結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w形高分子結(jié)構(gòu)。因?yàn)榱蚧梢砸怨矁r(jià)鍵的形式連在兩條高分子鏈中間,使其變?yōu)轶w形，增強(qiáng)橡膠的性能。因此硫化的掌控起到了至關(guān)重要作用，不過(guò)在硫化前橡膠還要做混煉，添加硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑增加其性能。

硫化過(guò)后的橡膠給橡膠帶來(lái)的好處:

具有不變黏，不易折斷等特質(zhì)，

1、成型，可以根據(jù)自己所需形狀利用硫化機(jī)模壓，擠出成型。

2、可以根據(jù)所需性能添加特定輔料，達(dá)到自己的所需性能。

橡膠制品大都用這種硫化后的橡膠制成，也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮，膠料經(jīng)硫化加工后的總稱。硫化后生膠內(nèi)形成空間立體結(jié)構(gòu)，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強(qiáng)度和在有機(jī)溶劑中的不溶解性等。硫化的三大要素分別是、硫磺用量、硫化溫度、硫化時(shí)間

1.硫磺的用量越大硫化時(shí)間越快，可以達(dá)到的程度越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過(guò)量的硫磺會(huì)由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過(guò)3%，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)40%以上

2.與所有化學(xué)反應(yīng)一樣，硫化反應(yīng)隨溫度升高而加快，溫度每上升8~10℃（約相當(dāng)于一個(gè)表壓的蒸汽壓力），其反應(yīng)速率約增加1倍。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化出現(xiàn)，硫化溫度趨于兩個(gè)極端。從提高硫化效率來(lái)說(shuō)，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無(wú)限提高硫化溫度。

第一，受到橡膠導(dǎo)熱性極小的阻礙，對(duì)于厚制品來(lái)說(shuō)，采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時(shí)達(dá)到平坦范圍。

第二，各種橡膠的耐高溫性能不一，有的橡膠經(jīng)受不了高溫的作用，如高溫硫化天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨溫度提高而活性加大，引起強(qiáng)烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能。

第三，高溫對(duì)O型圈中的紡織物有害，棉纖維布料超過(guò)140℃時(shí)，強(qiáng)力下降，在240℃下加熱4h則完全破壞。

3.硫化時(shí)間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫化程度過(guò)高（俗稱過(guò)硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證最佳的綜合性能。