抗震盆式支座@廣安抗震盆式支座@抗震盆式支座廠優(yōu)勢明顯

       抗震盆式支座包括固定支座和單向活動支座兩種型式，和與之配套使用的還有雙向活動支座?？拐鹋枋较鹉z規(guī)格按JT391-1999要求分為31級。支座豎向設(shè)計承載力、支座轉(zhuǎn)角、支座摩擦系數(shù)及位移均按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計。僅固定支座各方向和單向活動支座非滑移方向的水平力由原支座設(shè)計承載力的10%提高至20%。兩種型式支座配合使用比僅在橋梁固定墩上設(shè)置抗震支座對提高全橋結(jié)構(gòu)的抗震能力是不言而喻的。GPZ(KZ)系列抗震盆式支座是依據(jù)中華人民共和國交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁盆式橡膠支座》(標(biāo)準(zhǔn)號JT391-1999)及公路工程抗震設(shè)計規(guī)范(JTJ004-89)，在盆式橡膠支座的基礎(chǔ)上增加了消能和阻尼措施。

抗震盆式支座整套安裝方法如下：
1、現(xiàn)澆梁法支座的安裝
A、橋墩支承墊石應(yīng)設(shè)置套筒預(yù)留孔，孔的尺寸應(yīng)為兩倍至三倍套筒或螺桿的直徑，深度稍大于套筒(螺桿)的長度。
B、在橋墩支承墊石上按設(shè)計圖標(biāo)出支座設(shè)計中心線。
C、產(chǎn)品出廠時是對中組裝的(即支座是對稱的)，對于單向或雙向活動支座，應(yīng)根據(jù)安裝時的氣候溫度按要求預(yù)設(shè)偏移量，然后用四塊鋼板連接牢固。(無特殊情況不需按調(diào)整偏移量。)

D、整體吊裝支座，將螺栓穿過支座底板和頂板的螺栓孔后扭入套筒內(nèi) (對于某些規(guī)格的固定支座必須拆除四塊連接鋼板，將支座頂板旋轉(zhuǎn)一定角度以錯開底板和頂板的螺栓孔位置后才能安裝螺栓，然后將支座頂板旋轉(zhuǎn)回原位，緊固好四塊連接鋼板)。找正縱、橫向設(shè)計中心位置就位，使套筒插入墊石預(yù)留套筒孔內(nèi)，用四塊鋼楔塊調(diào)整支座水平至設(shè)計標(biāo)高，支座底板高出墊石頂面20~50mm，并使支座的四角高差不大于2mm。
E、用環(huán)氧砂漿或無收縮砂漿灌注預(yù)留套筒孔及支座底板墊層，待砂漿硬化后拆除四塊鋼鍥塊，并用砂漿填滿空位，砂漿要求灌注密實。
F、將支座頂板作為現(xiàn)澆梁模板的一部分進(jìn)行澆注。為防止漏漿，可在頂板與模板之間四周空隙處用紗布或軟木板填充。以后拆除模板時再除去。

  G、抗震盆式支座現(xiàn)澆梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，在張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，拆除四塊連接鋼板，以免梁體的正常轉(zhuǎn)動和位移受到約束。H、對于活動支座，用酒精清潔不銹鋼表面。

環(huán)氧砂漿建議采用如下配方：(按重量比)
環(huán)氧樹脂：100
苯二甲酸二丁脂：12
乙二胺：8-10 或 三乙烯四胺：14-15
水泥或細(xì)砂：250-300        預(yù)制梁的安裝
A、B、C、D、E與現(xiàn)澆梁的安裝一致。
F、預(yù)制梁上不易預(yù)留套筒孔，可以預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的長度和寬度都比盆式支座頂板大200mm以上，預(yù)埋鋼板頂應(yīng)焊接足夠多的錨固鋼筋并鉆適當(dāng)數(shù)目的排氣孔。(此時不用安裝支座頂板的套筒)
G、吊裝預(yù)制梁就位，落梁時應(yīng)平穩(wěn)準(zhǔn)確。采用對稱斷續(xù)焊接方式把預(yù)埋鋼板與支座頂板焊接牢固，采取降溫措施，防止支座頂板過熱而損壞聚四氟乙烯板和硅脂。
H、拆除四塊連接鋼板，對于活動支座用酒精清潔不銹鋼板表面，