抗震盆式支座@廣安抗震盆式支座@抗震盆式支座廠優(yōu)勢明顯

       抗震盆式支座包括固定支座和單向活動支座兩種型式，和與之配套使用的還有雙向活動支座?？拐鹋枋较鹉z規(guī)格按JT391-1999要求分為31級。支座豎向設計承載力、支座轉角、支座摩擦系數(shù)及位移均按標準要求設計。僅固定支座各方向和單向活動支座非滑移方向的水平力由原支座設計承載力的10%提高至20%。兩種型式支座配合使用比僅在橋梁固定墩上設置抗震支座對提高全橋結構的抗震能力是不言而喻的。GPZ(KZ)系列抗震盆式支座是依據(jù)中華人民共和國交通行業(yè)標準《公路橋梁盆式橡膠支座》(標準號JT391-1999)及公路工程抗震設計規(guī)范(JTJ004-89)，在盆式橡膠支座的基礎上增加了消能和阻尼措施。

抗震盆式支座整套安裝方法如下：
1、現(xiàn)澆梁法支座的安裝
A、橋墩支承墊石應設置套筒預留孔，孔的尺寸應為兩倍至三倍套筒或螺桿的直徑，深度稍大于套筒(螺桿)的長度。
B、在橋墩支承墊石上按設計圖標出支座設計中心線。
C、產(chǎn)品出廠時是對中組裝的(即支座是對稱的)，對于單向或雙向活動支座，應根據(jù)安裝時的氣候溫度按要求預設偏移量，然后用四塊鋼板連接牢固。(無特殊情況不需按調(diào)整偏移量。)

D、整體吊裝支座，將螺栓穿過支座底板和頂板的螺栓孔后扭入套筒內(nèi) (對于某些規(guī)格的固定支座必須拆除四塊連接鋼板，將支座頂板旋轉一定角度以錯開底板和頂板的螺栓孔位置后才能安裝螺栓，然后將支座頂板旋轉回原位，緊固好四塊連接鋼板)。找正縱、橫向設計中心位置就位，使套筒插入墊石預留套筒孔內(nèi)，用四塊鋼楔塊調(diào)整支座水平至設計標高，支座底板高出墊石頂面20~50mm，并使支座的四角高差不大于2mm。
E、用環(huán)氧砂漿或無收縮砂漿灌注預留套筒孔及支座底板墊層，待砂漿硬化后拆除四塊鋼鍥塊，并用砂漿填滿空位，砂漿要求灌注密實。
F、將支座頂板作為現(xiàn)澆梁模板的一部分進行澆注。為防止漏漿，可在頂板與模板之間四周空隙處用紗布或軟木板填充。以后拆除模板時再除去。

  G、抗震盆式支座現(xiàn)澆梁體形成整體并達到設計強度后，在張拉梁體預應力之前，拆除四塊連接鋼板，以免梁體的正常轉動和位移受到約束。H、對于活動支座，用酒精清潔不銹鋼表面。

環(huán)氧砂漿建議采用如下配方：(按重量比)
環(huán)氧樹脂：100
苯二甲酸二丁脂：12
乙二胺：8-10 或 三乙烯四胺：14-15
水泥或細砂：250-300        預制梁的安裝
A、B、C、D、E與現(xiàn)澆梁的安裝一致。
F、預制梁上不易預留套筒孔，可以預埋鋼板，預埋鋼板的長度和寬度都比盆式支座頂板大200mm以上，預埋鋼板頂應焊接足夠多的錨固鋼筋并鉆適當數(shù)目的排氣孔。(此時不用安裝支座頂板的套筒)
G、吊裝預制梁就位，落梁時應平穩(wěn)準確。采用對稱斷續(xù)焊接方式把預埋鋼板與支座頂板焊接牢固，采取降溫措施，防止支座頂板過熱而損壞聚四氟乙烯板和硅脂。
H、拆除四塊連接鋼板，對于活動支座用酒精清潔不銹鋼板表面，