基層與樓西結構層之間空鼓
引起這種空鼓的原因主要是在抹基層灰之前,樓面結構層表面未清理干凈、未刷漿(粘結劑),造成基層砂漿與結構層粘結不牢,這與引起水泥砂漿地面空鼓的原因相同。

如何處理水泥地面空鼓？
對于已經存在地面空鼓的廠房，建議采用北京中冶寶成建筑修復技術有限公司筑致杰系列產品進行灌漿修復處理。將水泥地面空鼓位置灌注飽滿，確保建筑的整體性、耐久性，滿足正常使用要求。
原始的修復方式是鑿除，重新打混凝土，不僅費時費工，而且切割、鑿除過程中會對混凝土產生振動破壞，使空鼓面積擴大；更常見的問題是，重打混凝土后仍存在產生空鼓的可能。
空鼓修復方法的對比表
序號 修復方法 主要步驟 適用的現(xiàn)場 特點
1 切除后重新打混凝土
將空鼓位置全部切除，地面清理干凈，做界面處理，重新打混凝土。 未交付使用的工程，工期要求不高，有充裕的時間。 現(xiàn)場停用，對業(yè)主產生較大影響，工期較長。
振動破壞，使空鼓面積擴大。
重新打混凝土時，存在二次空鼓的隱患。
2 筑致杰高壓注漿修復
在空鼓部位打孔，埋設注漿嘴，灌注專用樹脂，檢查灌注飽滿狀況，完成修復。 適用范圍廣，對現(xiàn)場無特殊要求。
施工簡便快捷，工期較短。
修復過程不影響業(yè)主的正常使用。
筑致杰AB-5型灌漿樹脂為水泥地面空鼓處理專用膠，對于砂漿、混凝土、磚板的空鼓處理等各種狀況盡可進行灌漿處理。
筑致杰AB-5空鼓灌漿樹脂，專門針對水泥地面空鼓修復研制，廣泛應用與混凝土、石材等空鼓修復，可通過低壓及高壓兩種方式灌注，修復處理后可完全解決空鼓難題。
筑致杰AB-5空鼓灌漿樹脂特點：
1、低粘度，高流動性：可滲透至細微的空鼓位置，達到灌注飽滿的效果；
2、無收縮，微膨脹：樹脂本體無收縮，灌注后可確保空鼓位置填充飽滿；
3、粘接強度高，雙向滲透粘接：將基層與面層牢固粘接；
4、綠色環(huán)保，本材料屬于綠色環(huán)保產品，不會對空氣質量及基層產生污染，適合用于室內環(huán)境。
5、耐久性好：良好的抗變形能力，耐久性與混凝土同步。

而引起泌水過多主要有以下三方面原因:
1.3.1貼地磚前,為使粘結層與基層之間有較好的粘結,人們往往采用在基層表面刷水泥漿的方法。這樣做雖然能解決粘結層與基層之間空鼓,但卻往往使基層處于水飽和狀態(tài),甚至在基層低洼處產生積水。
1.3.2粘結層砂漿本身稠度過大,因而泌水也較多。
1.3.3按施工規(guī)范要求,地磚鋪貼前應浸水濕潤,使其“內濕外干”。對這一點我們有不同看法。因為地磚浸水濕潤后就會處于水飽和狀態(tài),粘貼后不吸水。因而即使粘結砂漿有少量的泌水,也會在砂漿與地磚之間形成水隔高膜,容易造成空鼓。在施工現(xiàn)場經測定;其吸水率均≤5%。施工初期由于按施工規(guī)范要求將地磚隔夜浸水濕潤,結果粘貼后地磚基本不吸水,空鼓率均在20%以上。后來改為將地磚干貼,空鼓率大大降低。因此我們認為地磚鋪貼前走否浸水不能一概而論,應根據(jù)不同的地磚、不同的吸水率確定是否浸水或浸水的程度。

空鼓形成的原因
混凝土出現(xiàn)空鼓是什么原因形成的呢，一般在我們施工的時候都是先澆筑混凝土，然后做一個找平層，由于界面處理不當，面層會出現(xiàn)空鼓和翹曲，空鼓位置經過碾壓受力會開裂?；炷两Y構一旦出現(xiàn)空鼓裂縫，在一定程度上就會影響感官及其使用性能。
地面空鼓原因及治理措施：
1 現(xiàn)象
地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。
2 原因分析
（1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴重影響墊層與面層的結合。
（2）面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。
（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結，易使面層空鼓。
（4）為了增強面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結力，需涂刷水泥漿結合層。操作中存在的問題是：如刷漿過早，鋪設面層時，所刷的水泥漿已風干硬結，不但沒有粘結力，反而起了隔離層的作用；采用先撒干水泥面后澆水｛或先澆水后撒干水泥面）的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。

混凝土空鼓處理已經成為工程質量中的常見問題，前期積極采取措施防治，后期找準有效混凝土空鼓處理方法尤為重要。有效的預防措施和修復方法能更好地融洽施工單位與建設企業(yè)之間關系，也能更經濟實惠的幫助施工單位解決問題。