由于爐渣含有部分氧化硅、氧化鐵、氧化鈣左側(cè)水冷壁前5根接連發(fā)生爆管，爆口均在管中上 等可溶性堿性物質(zhì)，其在燃燒過(guò)程中形成了大量孑L部，爐膛火焰中心處，管內(nèi)無(wú)水垢，未堵塞，鍋爐給水 隙，能有效截留除塵廢水中的懸浮物和粉煤灰，爐渣水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。該產(chǎn)品還同時(shí)擁有獨(dú)特的可調(diào)試風(fēng)帽，在設(shè)備上部可任意調(diào)整以適應(yīng)各種大小風(fēng)量，從而控制煙氣流速已確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論在多大的引風(fēng)機(jī)作用下都不會(huì)帶水，腐蝕其配套設(shè)施，既降低了損耗，又減少了維護(hù)維修費(fèi)用。 中含有的微小碳粒能有效吸附廢水中的硫、氟等我們對(duì)上述鍋爐房的濕式除塵器進(jìn)行檢查后，發(fā) 有害元素和HS04離子，降低廢水酸度，提高PH值。

現(xiàn)除塵器制造質(zhì)量不良，筒體內(nèi)襯砌筑不平，噴管噴 經(jīng)邯鄲市釀造廠、峰峰礦務(wù)局牛二莊礦使用后鍋爐除塵器的改裝，效果嘴眼不圓。當(dāng)鍋爐運(yùn)行時(shí)，以環(huán)形噴嘴噴出的或溢流 良好，PH值由2～4變?yōu)?～7，懸浮物也大為降低，槽流下的水沖至不平處，引起水滴飛濺或煙氣中水滴 噴管使用二年未見(jiàn)腐蝕、堵塞，引風(fēng)機(jī)葉輪也未見(jiàn)腐二次飛濺成小水滴，破壞水膜，形成機(jī)械粉碎小水滴 蝕。

 鍋爐除塵器要注意主機(jī)設(shè)備的負(fù)荷變化，它會(huì)對(duì)布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響。

目前熱電廠 1、2號(hào)鍋爐除塵器采用靜電除塵器除塵，3、6號(hào)鍋爐除塵器采用袋式除塵器除塵，4、5號(hào)鍋爐除塵器采用文丘里水膜除塵器除塵，靜電鍋爐除塵器的除塵效率是99.6% ，水膜除塵器的除塵效率是 95%，布袋除塵器的除塵效率是99.9 %。

熱電廠鍋爐除塵器經(jīng)過(guò)近三十年的發(fā)展，熱電廠現(xiàn)有 6×410 t/h高壓燃煤鍋爐，3×25 MW、4×50 MW 汽輪發(fā)電機(jī)組，還有兩臺(tái) 56MW 高溫?zé)崴仩t，同時(shí)熱電廠下設(shè) 110 kV變 電所2座。

熱電廠燃煤鍋爐共用兩個(gè)煙囪進(jìn)行鍋爐煙氣的排放，其中1、2、3號(hào)爐合用一座 150 Ilq高、出口內(nèi)徑為 5.5 Ilq 的煙囪，4、5、6號(hào)爐合用另一座 180m高、出口內(nèi)徑為 5.5m的煙囪。

熱電廠使用的煤收到基硫份s為 0.18%，熱電廠鍋爐除塵器屬特低硫煤，鍋爐除塵器煙氣中對(duì)環(huán)境有顯著影響的是煙塵的排放量。

除塵器在進(jìn)行工作過(guò)程中的好壞，在一定程度上會(huì)直接影響其設(shè)備系統(tǒng)的可靠運(yùn)行以及生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器風(fēng)機(jī)葉片的壽命以及磨損，在一定程度上還會(huì)有效的涉及經(jīng)濟(jì)價(jià)值物料的回收利用問(wèn)題。3)陽(yáng)極系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)電極設(shè)計(jì)，在旋轉(zhuǎn)電極下部設(shè)立獨(dú)立的清洗室，由高壓噴嘴在旋轉(zhuǎn)電極內(nèi)部向外沖洗網(wǎng)板，清洗網(wǎng)板后的污水通過(guò)排水泵和排污管道送入脫硫塔補(bǔ)水。 
   除塵器在運(yùn)行時(shí)必須要正確的設(shè)計(jì)以及使用設(shè)備，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中必須要考慮一次投資以及運(yùn)行費(fèi)用，比如其設(shè)備的可靠性、一次投資、除塵效率、壓力損失等因素。
 
   除塵器會(huì)有效的根據(jù)其煙氣和灰塵的理化性質(zhì)、特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝的要求，不同的除塵器具有不同的除塵效率。對(duì)于運(yùn)行狀況不穩(wěn)定或波動(dòng)較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對(duì)除塵效率的影響。
 
   除塵器在進(jìn)行選擇的過(guò)程中必須要有效的考慮其氣體的風(fēng)量、成分、溫度以及濕度等因素，袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當(dāng)溫度≥260℃時(shí)。

(2)電捕焦油除塵器空氣負(fù)載試電：①設(shè)備剛開(kāi)始狀態(tài)：煤氣出入口閥門全關(guān)閉，裝入盲板;頂部放散閥、底部焦油氨水排出閥、連通管閥及人孔等均應(yīng)打開(kāi)，其余閥門關(guān)閉;整流器輸出側(cè)、電暈極應(yīng)接地;設(shè)備、保護(hù)屏蔽接地電阻小于4Ω;水封槽加滿水;②內(nèi)部檢查：設(shè)備內(nèi)部無(wú)金屬片、木材、布條等雜物;電暈極和沉淀極側(cè)無(wú)接觸現(xiàn)象;絕緣子表面無(wú)異常情況;③試電前準(zhǔn)備工作：瓷瓶絕緣箱裝25#變壓器油，加到離端部法蘭100mm位置;打開(kāi)瓷瓶絕緣箱手孔，用干凈抹布擦洗高壓瓷瓶，擦干凈后封上手孔;瓷瓶絕緣箱中部在試電前通蒸汽簡(jiǎn)接加熱，在投運(yùn)前分次加熱，緩慢加大蒸汽量，蒸汽加熱2-4小時(shí)后才能試電;并維持瓷瓶絕緣箱夾套溫度在110~120℃，不低于90℃。在轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器投運(yùn)的一個(gè)月以來(lái)，由于除塵器效率的提高，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少，沒(méi)有發(fā)生過(guò)改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象，由于消除了堵塞現(xiàn)象，使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行阻力平均減少220Pa，累計(jì)每年可節(jié)省電耗110萬(wàn)kWh。

(3)絕緣電阻檢查：在高壓回路通電前進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，瓷瓶、電暈極系統(tǒng)用2500V搖表測(cè)定其絕緣電阻大于100MΩ; 一次低壓線路及裝置用500V搖表測(cè)定其電阻值在于0.5MΩ確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象。

(4)空氣負(fù)載試電：打開(kāi)上、下入孔，設(shè)備內(nèi)充滿清潔空氣，投入高壓電源進(jìn)行耐壓試驗(yàn);從電壓開(kāi)始逐級(jí)升高電壓，每升一級(jí)保持10~15分鐘，達(dá)到二次電流滿負(fù)荷或二次電壓不小于50kV時(shí)穩(wěn)定20分鐘，空氣試電參數(shù)作為該臺(tái)電捕投入運(yùn)行的依據(jù);試驗(yàn)完后，切斷高壓電源，將整流器輸出側(cè)或電暈極接地;打開(kāi)放散管，將入孔和閥門關(guān)閉。允許操作溫度高，如SHWB型電除塵器好允許操作溫度250℃，其他類型還有達(dá)到350~400℃或者更高的。