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油油脫色罐，硅膠脫色砂過濾海油、機油、紅油、潤滑油，海油過濾器硅膠脫色砂過濾罐是指用脫色過濾的辦法，來吸附再生油中雜質及顏色的一種吸附劑。油品經(jīng)脫色砂過濾后變得清澈，光亮并祛除油中的硫化物，使油品的品質得到提升，是目前市面上可以選擇的脫色吸附產(chǎn)品。硅膠脫色砂過濾器主要在油品方面的應用應用硅膠脫色砂為白色、灰色細顆粒狀，白色為晶體砂，灰色為礦物礦，晶體砂主要成分是二氧化硅，礦物砂的組成份為凹凸棒石粘土及蒙脫石粘土，用于小型煉油廠催化裂化的脫色除味。脫色砂是指用脫色過濾的辦法，來吸附再生油中雜質及顏色的一種吸附劑。油品經(jīng)脫色砂過濾后變得清澈，光亮并祛除油中的硫化物，使油品的品質得到提升，是目前市面上可以選擇]的脫色吸附產(chǎn)品。 適用范圍:脫色砂適用于中小型煉油廠催化、裂化生產(chǎn)的黑臭柴油的脫色除味，適用于煉廠中后期黑臭柴油的脫色除味，適用于單釜蒸餾（土法煉油）出來的黑臭柴油的脫色除味，適用于煉廠、石油公司儲罐內(nèi)已氧化變黑的柴油脫色，更適用于廢機油煉制的黑臭柴油的脫色除味。對生物柴油的脫色除臭和過濾也有明顯效果，可以有效提高生物柴油的品質。硅膠脫色砂是指以硅膠為原料加工生產(chǎn)的脫色砂，也是目前市場

如

如何使用脫色砂和脫色白土將混入各種雜質的廢置機油再生而回收

一、再生原理根據(jù)油水難溶和水的沸點比機油低的原理，可通過加熱和靜置分離除去水分。利用濃H2SO4的氧化性去除有機物，利用活性白土吸附色素，通過過濾除去機械雜質，這樣便可達到機油再生目的。

二、操作過程機油再生一般要經(jīng)過如下6個步驟；

1.除水：將廢機油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。

2.酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。

3.堿洗：將經(jīng)過酸洗的機油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分攪拌均勻后，讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。

4，脫色砂過濾：在常溫下過濾，砂的厚度一般不小于45公分到50公分，簡單說就是用一個礦泉水瓶去掉底，把瓶口用濾布包上，倒入脫色砂(大約是一半)，再把油慢慢倒進去的，過濾

5.活性白土吸附：將油和活性白土加到一起升溫到120℃，在恒溫和攪拌下（其用量約為油量的3．5％），，繼續(xù)攪拌半小時，趁熱過濾。

6.過濾：可采用濾油機過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可。

以上即為提純機油的一般操作過程，但應根據(jù)實際情況而定。如含雜質水很少，則一步可省掉；如經(jīng)過酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。

產(chǎn)品說明：脫色砂，有很好的流動性，以極強的脫色吸附功能除去油品中焦質、瀝青質、不飽和烴、堿性氮、有機酸及雜質，對于類、烯烴等通過有機交聯(lián)，離子交換并進行回解，使之脫色凈化后不再進行二次氧化反應，保持油品的品質和長期儲存。具有脫色、脫酸、脫臭及吸附鉀離子和過濾膠介質的多重功能。它的作用原理是利用脫色砂料其多孔性結構吸附掉油品中的膠介質等黑色素分子，有效地達到脫色、除臭凈化油品之效果。通過脫色除味產(chǎn)品處理后，深色異臭的酸洗油就可變成淡黃色無異味透明狀油品。

潤滑油、液壓油、汽輪機透平油自身是沒有乳化能力的，水分的存在和激烈攪拌是油品產(chǎn)乳化的主要原因。油和水不相溶，且油的密度

比水小，當油水混合時在溫度、振動、壓力等的影響下，互相包裹形成無數(shù)的微小分隔面，在光的折射作用下顯現(xiàn)白色，肉眼觀察呈奶白色，

表面看起來是油乳化了。所以一定要加強保護，減少水和其它雜物的混入，以保證油類的清潔度。

   乳化發(fā)白的潤滑油、液壓油、汽輪機透平油是可以通過真空濾油機進行破乳化脫水凈化處理的。濾油設備的分水裝置利用分子分離技術原

理對油液進行變壓解析、消除分子間結合力,使油液中的溶解水、游離水，快速擊破油膜后脫離油分子而析出，循環(huán)處理過后的水分值，完全可

以達到甚至高于國家對油中含水量的要求。 所以，乳化發(fā)白的潤滑油、液壓油、汽輪機透平油，都是可以通過潤滑油真空濾油機、液壓油真空

濾油機、透平油濾油機來解決乳化的。