濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟南市長清區(qū)平安北路,濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

數(shù)控鉆床的調(diào)整事項：

1、數(shù)控鉆床在工作前，須先將主軸箱調(diào)整到所需要的位置上，箱體不得超過立柱的頂面，以F脫落，然后將其上下端兩塊鎖緊塊鎖緊。中間的鑲條在裝配時已調(diào)格好，用戶不要隨意松開或緊固。 2、進給抗力的凋整： 進給抗力在數(shù)控鉆床出廠時已經(jīng)凋整好。使用過程中用戶不B再調(diào)，如用戶在T殊情況下，需要調(diào)整進給抗力時可擰動齒輪63上部的彈簧鎖緊螺母，調(diào)節(jié)彈簧壓力的大小，這時進給抗力也隨彈簧壓力的Z大而Z大，減小而減小。在調(diào)整時B須符合如下需求： 當主軸進給抗力在9000-11250N時，進給保險離合器能正常工作，而在大于11250N時，保險離合器B須脫開，進給抗力Q定可以用儀器測量或用計算方法（即切削試驗）。 3、主軸平衡力調(diào)整： 主軸平衡力在數(shù)控鉆床出廠時，已經(jīng)凋好。但當因切削刀具變化而失去平衡時或長期使用后因彈簧產(chǎn)生Y久變形而失去平衡時可通過旋轉(zhuǎn)螺釘9來調(diào)整。

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數(shù)控平板鉆冷卻裝置怎么進行維護?

1.觀察數(shù)控平板鉆水箱前面上的油標，當冷卻水減少時，應(yīng)及時補充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應(yīng)使冷卻泵吸入口的濾油器沒入水中。

2.當冷卻水發(fā)生污染變質(zhì)時，應(yīng)及時更換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。

3.數(shù)控平板鉆冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個容腔，過濾網(wǎng)需清洗時容易提出，清洗方便，另外在冷卻泵入口處還裝有一個濾油器，上述數(shù)控平板鉆裝置在機床使用一些時間后應(yīng)及時檢查及清洗。

4.一般情況下，數(shù)控平板鉆每兩個月要清洗一次濾油器、過濾網(wǎng)。

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高速數(shù)控鉆床與普通鉆床的差異有點大，具體表現(xiàn)有以下幾點，濟南數(shù)控平面鉆床廠家為大家說說!

1、整體加工效率高，是普通鉆床的3-5倍;

高速數(shù)控鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內(nèi)因在于：它有3軸4軸)聯(lián)動可伺服驅(qū)動電機配套;伺服主軸電機配內(nèi)冷主軸;裝夾系統(tǒng);智能的數(shù)控系統(tǒng)，都是數(shù)控鉆床的硬實力所在。

相同時間內(nèi)一臺高速鉆一個工人可以完成4臺-5臺普通鉆床4個工人的生產(chǎn)量，僅人工一項就可以為企業(yè)節(jié)省10-15萬元。

加工件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。

數(shù)控機床可減少件的加工時間和輔助時間，數(shù)控鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的切削。

高速數(shù)控鉆床正進入高速加工時代，數(shù)控鉆床部件的定位及高速切削加工，地提高了生產(chǎn)率。另外，與的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，進一步提高了生產(chǎn)率。

2、加工精度高，定位精度0.05mm,重復(fù)定位精度0.03mm。

數(shù)控鉆床的精度源于它的床身、橫梁、滑枕等機床基礎(chǔ)件材質(zhì)的整體鑄造件。機床鑄件在兩次熱處理后，去掉了鑄件自身98%的內(nèi)應(yīng)力，機床主體穩(wěn)定性好，是機床精度穩(wěn)定的基礎(chǔ);根據(jù)機床需要，高速數(shù)控鉆配套的線規(guī)、絲桿，均為HIWIN45型和TBI40、50型，均選用高配附件，以保障機床剛性和強度。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動配套，均采用廣數(shù)和KND;以上硬件和軟件的緊密、配合，保障了高速鉆的高精度，高質(zhì)量穩(wěn)定運行。

而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高;加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。

3、高速數(shù)控鉆床的可靠性高

加工同一批件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡相同，質(zhì)量穩(wěn)定。

4、鉆、銑、攻絲、鉸、鏜等功能高速鉆都可以

高速鉆床的機床主體均采用度灰鐵鑄件，配合、度線規(guī)、絲桿保障保機床主體剛性、穩(wěn)定性俱佳;再配合廣數(shù)或KND值,數(shù)控銑床系統(tǒng);以及伺服主軸電機及內(nèi)冷主軸;共同為我司生產(chǎn)的高速數(shù)控鉆床提供了軟硬件保障。同時高速鉆可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的件。

5、高速數(shù)控鉆床具有高度柔性

在數(shù)控機床上加工件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同。不用制造、更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控鉆床適用于所加工的件頻繁更換的場合，亦即適合單件，批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

6、改變勞動強度，和工作環(huán)境。

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整到位后，輸入程序并啟動。機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、件的檢驗等工作，勞動強度大減少低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。數(shù)控鉆床的加工清潔，安全。

7、利于實現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理

企業(yè)生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控鉆床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ);數(shù)控鉆床的加工，可預(yù)先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，已與計算機輔助設(shè)計與制造CAD/CAM)有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。