不銹鋼攪拌釜稱重模塊的工作原理如下：

化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度下保持。熱效應(yīng)（熱釋放或吸收）通常伴隨著反應(yīng)過(guò)程。因此，攪拌釜式反應(yīng)器大多配備有傳熱裝置以滿足加熱或冷卻的需要，傳熱結(jié)構(gòu)和傳熱載體的選擇取決于所需的控制溫度、反應(yīng)熱、傳熱速率和工藝要求。不銹鋼攪拌釜導(dǎo)熱油加熱器除次之外，還有一種強(qiáng)制流動(dòng)的模溫機(jī)，出于安全因素，設(shè)計(jì)工作溫度為150℃以上，使用導(dǎo)熱油。反應(yīng)器是維持反應(yīng)條件、獲得反應(yīng)結(jié)果的重要設(shè)備，傳熱不良不僅影響反應(yīng)效果?；瘜W(xué)反應(yīng)的進(jìn)展。

   攪拌釜式反應(yīng)器中常用的傳熱方式是夾套和蛇形換熱。

   在壺的外面，通過(guò)焊接或法蘭連接安裝各種形狀的護(hù)套，以與壺的外表面形成封閉空間，其中導(dǎo)入載熱流體來(lái)加熱或冷卻材料，并保持材料的溫度在p重新排列的范圍。這種結(jié)構(gòu)叫做護(hù)套。

反應(yīng)釜通常用作搪瓷釜，即釜內(nèi)表面涂有耐酸堿的搪瓷。它具有玻璃化學(xué)穩(wěn)定性和鋼制容器的承壓能力。襯里是由二氧化硅和許多其他元素制成的釉料。4、可通過(guò)繼電器開關(guān)將開關(guān)模塊加到儀表上，控制不銹鋼攪拌釜的進(jìn)給電機(jī)。搪瓷層在金屬基體表面噴涂和燒結(jié)多次。它能夠抵抗除氫酸和強(qiáng)堿以外的各種濃度的有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶和弱堿的侵蝕。

   該反應(yīng)器承受低于1O1kPa的負(fù)壓。在套筒底部有一個(gè)孔，與冷水管相連，它還可以布置套筒并中和過(guò)量的蒸汽和冷卻水。在套筒的上部，有1-2個(gè)孔連接蒸汽管。充分利用熱量，帶走反應(yīng)熱，避免反應(yīng)液溫度過(guò)高，有效控制放熱反應(yīng)。包括安全閥、爆片(防爆片)、放空管等，安裝于壓力容器、管道等生產(chǎn)設(shè)備上，起降防爆作用。橢圓形底部只有一個(gè)出口。設(shè)有進(jìn)料口或人孔(水壺開有人口)、觀察孔、取樣孔、冷卻和回流裝置開口、溫度測(cè)量裝置開口和攪拌器孔。

通常有幾個(gè)工藝因素會(huì)導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁：

1、反應(yīng)溫度和時(shí)間

當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯hua氨作催化劑，由于氯hua氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，樹脂的分子量大，黏度過(guò)高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。攪拌釜的功能與市場(chǎng)前景，不銹鋼攪拌釜主要是以不銹鋼材料制作而成，不銹鋼攪拌釜主要是由罐體，夾套和攪拌這三大系統(tǒng)組成的。

2、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。