滾籠焊機電控柜故障解決辦法和保養(yǎng)維護

滾籠焊機電控柜故障解決辦法和保養(yǎng)維護

滾籠焊機電控內有異味的解決方法：

1、查看電控柜內的元件是否存在燒壞的情況，若發(fā)現元件燒壞，應立即對其進行維修或進行更換；

2、查看電控柜內的線路是否存在燒壞的情況，若發(fā)現線路燒壞，應立即檢查線路燒壞的原因，并對燒壞的線路進行更換。

滾籠焊機接觸器觸點有火花或收合不緊的解決方法：

1、查看接觸器觸點是否存在損壞的情況，若接觸器觸點出現損壞，應對其進行維修或更換；

2、查看是否存在電壓不足的情況，查看電壓是否在380V；

3、查看接觸器連接線是否存在線頭松動的情況，若是此類故障，只需壓緊線頭即可。

滾籠焊機維護與保養(yǎng)

滾籠焊機維護與保養(yǎng)

1、每天滾籠焊機生產之前，要對設備狀況進行全方面檢查，主要有如下幾個方面：

（1）急停按鈕（任意一個）是否處于按下狀態(tài)、控制電源開關是否處于關閉狀態(tài)；

（2）各線路連接是否正常；

（3）是否存在漏油想象；

（4）各螺栓螺母是否有松動；

（5）電氣柜內粉塵是否過多。

2、滾籠焊機運行過程中，要注意檢查馬達是否有過熱現象；

3、設備運行過程中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢；

4、機器正常運行1個月后，要對斷路器、馬達接線端子、電箱內接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固；

5、1～2個月要對減速機、液壓站油量進行定期檢查，如有不足，要進行添加，如有漏油現象要進行及時修理；

6、滾籠焊機每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次；

7、機器正常運行1～2個月后，要對所有的螺栓、螺帽進行重新緊固；

8、每周要定期用油漆毛刷或微風吹風機清除電氣柜中的灰塵，保持氣柜內清潔，否則可能會引起短路燒壞設備的事故發(fā)生；

9、滾籠焊機要特別注意如下事項：

（1）設備操作人員須經設備供應方的技術人員操作培訓方可進行設備操作，要對設備性能進行充分了解；

（2）嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備進行沖洗或吹灰；

（3）嚴禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣器件進行清灰作業(yè)；

（4）嚴禁非操作人員擅自操作設備（如變頻器、觸摸屏等內置參數擅自修改），否則極易造成設備損壞或傷害他人安全的事故發(fā)生。

滾籠焊機生產工藝鋼筋的分類

滾籠焊機生產工藝鋼筋的分類

(一） 滾籠焊機熱軋鋼筋

由軋鋼廠經過熱乳成材供應，鋼筋直徑為6?50mm。直徑 較小的（6?8mm)需要以圓盤條的形式供應；直徑較大的（8 ?14mm)可以圓盤條或者直條形式供應；直徑很大的（大于 14mm)需要以直條形式供應。

滾籠焊機以圓盤條形式供應的鋼筋稱為低碳鋼熱軋圓盤條（低碳鋼塑 性性能較好，才能制成圓盤條），俗稱盤圓鋼筋。如果以圓盤條 形式供應直徑大于9mm的鋼筋，應由供需雙方協(xié)商，并且有足 夠大的盤徑。

(二） 滾籠焊機冷軋鋼筋

用低碳鋼或者普通低合金鋼熱軋圓盤條作為母材，經冷軋或 者冷拔減徑后在其表面冷乳成具有三面或者二面月牙形橫肋的鋼 筋，這就是冷軋帶肋鋼筋。另外，還有一種冷軋扭鋼筋，它是利 用低碳鋼熱軋圓盤條經專用鋼筋冷軋扭機調直、冷軋并冷扭一次 成型的，這種鋼筋是用特殊設備制作的，工藝比較復雜，鋼筋被 軋、扭后的形狀也比較特別。滾籠焊機的安全措施滾籠焊機的加工速度比較快，且加工的質量也都很穩(wěn)定可靠，它的主筋的間距也是很均勻的，鋼筋籠的直徑也是一致的，下面給大家說說鋼筋籠滾焊機的安全措施。

(三） 滾籠焊機冷拔鋼絲

1. 冷拔低碳鋼絲

滾籠焊機這種鋼筋（因為直徑較小，稱為鋼絲）是將直徑為6? 10mm的低碳鋼鋼筋在常溫下通過拔絲模多次強力拉拔而成。經 過冷拔的鋼絲與原料（低碳鋼鋼筋）對比，強度提高了，而直徑 相對較小。

2. 高強度鋼絲

由高碳鋼鋼筋拔制而成。因為高強度鋼絲的材質要求較高， 因此它們都是專門鋼廠生產的。

(四） 滾籠焊機冷拉鋼筋

冷拉鋼筋是將熱軋鋼筋在常溫下進行強力拉伸，使它強度提 高的一種鋼筋。這種冷拉操作均在施工工地進行。

(五） 滾籠焊機佘熱處理鋼筋

滾籠焊機余熱處理鋼筋是利用一種制鋼特殊工藝生產的，這種工藝 為：首先熱軋后立即穿水，再進行表面控制冷卻，最后利用芯部 全熱自身完成回火處理。

(六） 熱處理鋼筋

熱處理鋼筋是由中碳鋼制成普通低合金鋼鋼筋經淬火與回火 的調質熱處理而得。

(七） 滾籠焊機其他

滾籠焊機用壓痕方法把鋼絲加工成刻痕鋼絲（以改善它與混凝土之間 的結合）；用捻制方法把鋼絲集束成鋼絞線（使鋼絲集中受拉， 加強整體工作）。