不銹鋼攪拌釜采用了衛(wèi)生級別高機械密封功能，從而保證不銹鋼釜罐內(nèi)的壓力問題以及有效防止罐內(nèi)物料泄漏而造成對環(huán)境不必要的污染。不銹鋼攪拌釜運用的領(lǐng)域非常之廣，其中可用于工廠化工，科研單位和食品行業(yè)等諸多行業(yè)的運用。攪拌部分根據(jù)工藝參數(shù)可以采用高速的高剪切、高速分散，也可以采用低速的錨式攪拌、槳葉式攪拌、推進式攪拌等。不銹鋼攪拌釜因具有高性能，高產(chǎn)出，高科技等功能深受市場歡迎，隨著我國經(jīng)濟高速發(fā)展越來越多的行業(yè)都選擇購買此款產(chǎn)品。產(chǎn)品前景廣闊，還有更大的發(fā)展空間。

不銹鋼反應(yīng)釜的鈍化問題解決方案是很多廠家在售后服務(wù)中經(jīng)常提到的，因為很多設(shè)備在運行一段時間之后都不可避免的出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象，要解決這一問題不能依靠反應(yīng)釜自身的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料性能，通過選用合適的試劑來除掉容器內(nèi)部的鈍化現(xiàn)象。

      當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)部出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象的時候可以選用鈍化膏解決。在可能的情況下，把禁火區(qū)內(nèi)需要動火的能拆卸拿離的設(shè)備、管道及其附件，從主體上拆下來，移至別的地方去動火，動火作業(yè)完后再裝回原處。通常情況下選擇使用鈍化膏主要是因為它比較適合反應(yīng)釜焊接接頭的酸洗和鈍化，因為在去除焊接造成的氧化皮時會使這一部位處于鈍化狀態(tài)，提升不銹鋼反應(yīng)釜的內(nèi)部質(zhì)量，并使不銹鋼反應(yīng)釜充分發(fā)揮出不銹鋼材料焊接的耐蝕性，有利于延長設(shè)備的使用壽命。

      通過對不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備鈍化進行處理可以大大提升設(shè)備的運行效率，并增強設(shè)備的整體穩(wěn)定性，避免受到反應(yīng)物料的化學(xué)腐蝕反應(yīng)，具有很大的意義。

通常有幾個工藝因素會導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁：

1、反應(yīng)溫度和時間

當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯hua氨作催化劑，由于氯hua氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。攪拌釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)攪拌釜配置，設(shè)計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。另外，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。

2、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。