斗式提升機下滾輪發(fā)生變形的原因

斗式提升機的下滾輪發(fā)生變形的原因

D型斗式提升機下滾輪的輪緣，通常采用30*6扁鋼或16-20mm直徑的圓鋼焊接而成。由于扁鋼狹窄、單薄和跨度大，而下滾輪在運轉(zhuǎn)過程中，那么如果顆粒物料停留在滾輪輪緣與膠帶之間時，扁鋼則受到很大的擠壓力，長期下去就會發(fā)生波浪狀變形。

尤其是一些超過規(guī)定粒度的大塊物料，由于強行從扁鋼間隙擠入輪中則破壞性更大。6、焊接或者電氣火花：在提升機執(zhí)行維修任務時，如斗式提升機框，喂料槽上焊接，或是裝載和卸載貨物，不恰當?shù)碾姎獠僮鳟a(chǎn)生也會產(chǎn)生火花。由于波浪狀變形嚴重的下滾輪會導致膠帶左右跑偏而無法調(diào)正，有時甚至引起料斗脫落，膠帶拉斷。有的為了解決輪緣變形，個別玻璃廠采用4mm厚的薄鋼板焊接在輪緣周圍，板與板之間留有間隙以便排料。

在斗式提升機中這種類似薄殼的結構剛性好、耐擠壓、變形小使用效果好。其缺點是排料性能比前者差。

斗式提升機出現(xiàn)料斗脫落的原因

斗式提升機出現(xiàn)料斗脫落的主要原因分析

    斗式提升機適用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉(zhuǎn)向上運送。采取以上更換方法僅用不到3d的時間,比常規(guī)方法縮短2～4d,且完全達到安裝技術要求。根據(jù)傳送量可調(diào)節(jié)傳送速度，并隨需選擇提升高度，料斗為自行設計制造，PP料斗使該型斗式提升機使用更加廣泛，所有尺寸均按照實際需要設計制造，為配套立式包裝機，電腦計量機設計，適用于食品、醫(yī)1藥、化學工業(yè)品、螺絲、螺帽等產(chǎn)品的提升上料，可通過包裝機的信號識別來控制機器的自動停啟。

   料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)， 斗式提升機將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。標準部分占據(jù)較大的體積，兩個部分一起裝運，固定在滑木上的船上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。斗式提升機：適用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉(zhuǎn)向上運送。

  斗式提升機料斗脫落是指在生產(chǎn)中，料斗從料斗帶上掉落的現(xiàn)象。料斗掉落時，會產(chǎn)生異常的響聲，要及時的停機檢查，否則，將導致更多的料斗變形、脫落；在連接料斗的位置，料斗帶撕裂。產(chǎn)生料斗脫落的原因主要有：

 （1）進料過多進料過多，造成物料在機座內(nèi)的堆積，升運阻力增大，料斗運行不暢，是產(chǎn)生料斗脫落、變形的直接原因。此時應立即停機，抽出機座下插板，排出機座內(nèi)的積存物，更換新料斗，再開車生產(chǎn)。這時減小喂入量，并力求均勻。

 （2）進料口位置太低，一般提升機在生產(chǎn)時，料斗自行盛取從進料口進來的物料。4、糧食行業(yè)的提升機一般都采用硬齒面斜齒輪減速器，功率為15kW以上的設備還配有液力耦合器，并都配有止逆裝置防止突然停機時物料的倒流。若進料口位置太低，將導致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應將進料口位置調(diào)至底輪中心線以上。

 （3）料斗材質(zhì)不好，強度有限料斗式提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。

 （4）斗式提升機開機時沒有機座內(nèi)的積存物在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到突然停電或其它原因而停機的現(xiàn)象，若再開機時，沒有機座內(nèi)的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。4、上部裝置上部裝置的存在，是為了防止鏈條擺動，安裝有軌道，也就是雙排鏈、棘輪逆止器和卸料口裝有防回料橡膠板。因此，在停機和開機之間，必須機座內(nèi)的積存物料屑，避免料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現(xiàn)象時，應及時檢修或更換，以防更大的事故發(fā)生。

斗式提升機鏈條的更換順序

斗式提升機鏈條的更換順序你知道多少

  1)模仿皮帶機更換輸送帶的方法, 首先將斗式提升機尾部鏈條割斷, 分成進料側和出料側兩段, 整個斗鏈在箱體內(nèi)形成一倒“ U”形結構, 即上述的“ 一個突破口”。

  2)在整個倒“ U”形斗鏈上設置 3 個牽引或稱之為拉動斗鏈移動的生根點, 也即上述的“ 三點生根”, 其中在進出斗鏈側分別各設置 1 個。

  3) 在進斗鏈側分別設置兩個提升點, 第 1 個主動提升斗鏈的點設置于斗式提升機底部箱體中側, 即在進料端和出料端中間, 其牽引鋼絲繩拴在進料側箱體外約 2 m 處, 但鋼絲繩必須設置于進料側斗鏈里側, 以便于牽引; 此處設置的 1 臺卷揚機通過滑車置于底部箱體側面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進料端箱體內(nèi)輸送。若物料拋得又高又遠，已越過卸料管的進口，這說明機頭外殼的幾何尺寸過小。第 2 個主動提升點設置于 4 樓進料側觀察孔處, 此處也設置 1 個滑車和 1 臺卷揚機; 鋼絲繩的起吊點則設置于 1 樓半的進料端側, 此鋼絲繩置于進料端料斗開口側, 用以勻速向上提升進料側料斗。第 3 個拖拉點設置于出料端正前方外側, 用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊斗鏈; 此處鋼絲繩的牽引點是在該段斗鏈的最前方。

  4) 在實施這一方案前應做好以下工作: ① 首先將斗式提升機傳動裝置全部與本體脫離, 但止逆器不得脫離; ②斗式提升機進料側料斗內(nèi)積料應全部清理干凈, 箱體內(nèi)影響斗鏈自由滑動的積料也應清理干凈; ③斗式提升機底部箱體進料側和卸料側箱體板應氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長方形孔, 以便于斗鏈進出; ④ 新斗鏈與料斗應事先連接好至少 6 m 長一段, 以縮短整體安裝時間; ⑤ 將頂部上蓋拆除,并派專人在此處對鏈板適量加機油潤滑, 以減輕人工轉(zhuǎn)動時的阻力。在離心式卸料的過程中，料斗繞頭輪運轉(zhuǎn)的切線速度及物料在斗內(nèi)向外緣口滑移的速度，決定著物料拋離出料斗的瞬時速度與運動方向。

  5) 實施這一方案最1重要的環(huán)節(jié)是 3 個主動點的卷揚機必須同步和勻速運行, 不得有搶先或拖后現(xiàn)象, 特別是一個拖拉卷揚機不得搶先快速向外拖拉, 否則會造成卷揚機或斗鏈拉斷的事故。

  6) 在向箱體內(nèi)輸送新斗鏈或向外拖拉舊斗鏈時, 一般每次最1多可勻速運行 1.5 至 2.0 m , 然后重新綁扎新的起點, 以此類推, 往復進行。

  7) 在新斗鏈完全替換舊斗鏈后, 割除舊斗鏈, 并將新斗鏈的倒“ U”形口封上, 形成“ O”封閉環(huán)。

  8)依次點固料斗固定螺栓尾部, 恢復傳動裝置和上蓋, 進行整機試運行及完善工作。采取以上更換方法僅用不到 3 d 的時間, 比常規(guī)方法縮短 2 ～4 d, 且完全達到安裝技術要求。