濕式電除塵器性能對(duì)比（以下4種濕式電除塵器是目前國(guó)內(nèi)燃煤電廠普遍采用的高效除塵的終端精處理設(shè)備，由于每個(gè)電廠的煙氣治理技術(shù)路線不同，可根據(jù)燃煤電廠的自身情況，因地制宜、因煤制宜、因標(biāo)準(zhǔn)制宜，采用合適的濕式靜電除塵器，使其得到合理的使用。(2)組對(duì)的工作應(yīng)按吊裝程序的先后進(jìn)行組對(duì)場(chǎng)地和組織的排列,以便利于吊裝順利的進(jìn)行。）

1、金屬電極濕式電除塵器

   20世紀(jì)90年代，為應(yīng)對(duì)地方環(huán)保法規(guī)提出的對(duì)煙塵排放控制的要求，日本三菱公司研發(fā)并建成濕式電除塵器，用于燃煤電廠的煙塵治理。2006年，美國(guó)專門針對(duì)PM2.5提出控制要求，在燃煤電廠安裝濕式電除塵器。目前我國(guó)通過引進(jìn)技術(shù)并優(yōu)化設(shè)計(jì)，已掌握其核心技術(shù)。一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器比較，即使考慮供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)耗電，其總耗電量仍比較小。

   (1)金屬電極濕式電除塵器的技術(shù)特點(diǎn)如下：

1)大多采用臥式布置，氣流沿水平方向進(jìn)出，煙氣流速較低(流速在2.5m/s左右)，能有效控制氣流帶出粉塵，提高PM2.5細(xì)微顆粒及氣溶膠脫除效率。

2)陰陽極均平行于氣流方向布置，金屬極板采用懸掛方式，極板通過懸掛梁固定于殼體中，電暈電極采用框架式結(jié)構(gòu)，通過吊桿吊掛在殼體中。這種安裝方式由于陰陽極不易變形，極間距有保證，故電場(chǎng)穩(wěn)定性好，運(yùn)行電壓高。

3)耐高溫，脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可以在較高的煙氣溫度下運(yùn)行。

金屬電極濕式電除塵器存在的問題如下：

1)陽極板一般高度在8～10m左右，要形成均勻的水膜對(duì)陽極板的設(shè)計(jì)、制造、安裝及維護(hù)有嚴(yán)格的要求，更換時(shí)難度較大。

2)極板材質(zhì)多采用316L，需要通過水膜保護(hù)以防腐蝕，一旦水膜保護(hù)出現(xiàn)失效，造成極板腐蝕嚴(yán)重，甚至喪失除塵效率。

3)清灰方式采用在線單線連續(xù)噴淋工藝，需要設(shè)置專門的水處理系統(tǒng)，噴淋水經(jīng)NaOH水溶液中和后循環(huán)使用，這種清灰方式對(duì)于水耗、電耗、堿的消耗較大，對(duì)噴嘴性能要求更高了。

   根據(jù)各企業(yè)發(fā)布的環(huán)境監(jiān)測(cè)報(bào)告顯示，金屬電極濕式電除塵器粉塵去除率(粉塵+石膏)：≥70%;SO3去除率：≥70%;霧滴含量：低于20mg/m3。目前，浙江嘉興三期2×1000MW機(jī)組、大唐黃島電廠670MW機(jī)組、神華國(guó)華舟山電廠350MW機(jī)組等都采用了金屬極板濕式電除塵器。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。

一定要先考慮無動(dòng)力除塵和直接噴霧除塵，因此從減排、又節(jié)能降低本錢的角度考慮。實(shí)在不得已時(shí)才考慮第三個(gè)選擇：就是通風(fēng)除塵。因?yàn)橹灰x擇通風(fēng)除塵，就一定要有高耗能的風(fēng)機(jī)和除塵器，節(jié)能降低利息就比較難。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時(shí)也要先考慮能耗低的電除塵，最后考慮布袋除塵器。按此思路反思我現(xiàn)在除塵設(shè)備實(shí)際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進(jìn)的問題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場(chǎng)除塵、裝卸料除塵等許多類似應(yīng)用，粉塵顆粒80%水膜脫硫除塵器甚至90%以上都是10m以上，但在國(guó)幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運(yùn)行費(fèi)用都很高；轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時(shí)粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度依照70-100克/標(biāo)立米設(shè)計(jì)，造成電場(chǎng)多、設(shè)備龐大。2)清灰時(shí)要自上而下，由入口到出口順序進(jìn)行，清灰人員和工具等不要掉入灰斗中。當(dāng)然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必需解決的實(shí)際問題。