廢鋼破碎機的破碎理論，表面積假說，物料破碎所需的功與破碎過程中新增加的表面積成正比。(2)—定要注意工作環(huán)境的安全，以防冒頂、片幫等傷人事故的發(fā)生。實際上，破碎過程中新增加的表面積所耗費的功只占物料破碎聽需的功的一小部分。物枓破碎所需的功大部分消耗于變形功、摩擦損失功、顆粒表面結(jié)構(gòu)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化所耗費的功以及噪聲、熱損失上。

   體枳假說，物料受外力變形，使內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)外力達到物料的強度極限值時,物料變形過大,破碎成小塊,物料破碎消耗的功發(fā)生在變形上。根據(jù)以上認(rèn)識提出“對幾何形狀相似的同類物料作同樣的破碎時.其所痛要的能里與其體積或重量成正比”。

   裂紋理論，物料破碎所需要的功與物料的直徑或邊長（正方形的）D的平方根成反比(直徑D是假定物料中80%質(zhì)量能通過的篩孔尺寸）。鋼鐵作為一種重要的結(jié)構(gòu)材料及功能材料的地位，在可預(yù)見的時間范^內(nèi)不會發(fā)生重大變化。其根據(jù)是物料一定要在壓力下產(chǎn)生變形，當(dāng)積累一定的能量后產(chǎn)牛裂紋,最后才能破碎。破碎所需的功和裂紋的長度成正比，裂紋又和破碎顆粒尺寸的平方根成反比。

這種廢鋼破碎機主要是由破碎機工作機構(gòu)、使動鄂運動的動作機構(gòu)、超負(fù)荷的保險裝置、排礦口的調(diào)整裝置和機器的支承裝置（即軸承）等部分組成。

破碎機的工作機構(gòu)是指固定顎板和可動顎板5構(gòu)成的破碎腔。它們分別襯有高猛鋼(ZGMnl3)制成的破碎齒板2和4,用螺栓分別固定在可動顎板和固定顎板上。輥式破碎機破碎比較小,但可通過采用兩段三輥或四輥式機型得以彌補。為了提高碎礦效果，兩破碎襯板的表面通常都帶有縱向波紋齒形，齒形排列方式是動顎破碎齒板的齒峰正好對準(zhǔn)固定顎破碎齒板的齒谷，這樣有利于礦石的破碎作用。破碎齒板的磨損是不均勻的，靠近給礦口部分損較慢，接近排礦口部分磨損較快，特別是固定顎破碎齒板的下部磨損更快。為了延長破碎齒板的使用壽命，往往把破碎齒板做成上下對稱形式，以便下部磨損后，將破碎齒板倒向互換使用。大型破碎機的破碎齒板一般制成互相對稱的幾塊，目的與此相同。另外，近兒年來.顎式破碎機有的采用曲面的破碎齒板，即排礦口部分接近平行，這樣可使破碎產(chǎn)品粒度均勻，排礦不易堵塞。

廢鋼破碎機破碎和磨礦的作用原理表明：強化破碎，盡量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低選礦成本的重要途徑。其根據(jù)是物料一定要在壓力下產(chǎn)生變形，當(dāng)積累一定的能量后產(chǎn)牛裂紋,最后才能破碎。經(jīng)過多年的實踐和總結(jié)，粉碎領(lǐng)域正大力提倡“多碎少磨”的工藝流程，即降低破碎產(chǎn)品最終粒度，增加細(xì)粒級在破碎產(chǎn)品中的含量，從而提高磨機的處理能力，達到降低電耗和金屬消耗量、減少成本、增加經(jīng)濟效益的目的。這使破碎機向細(xì)碎、高效節(jié)能方向發(fā)展。