溶氣氣浮機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離的過程詳解

高效溶氣氣浮采用了微氣泡發(fā)生、次表面捕集、層流原理、多級(jí)序批式混凝、浮渣循環(huán)絮凝等五大核心技術(shù)，能高效分離污水中的懸浮物。溶氣水、污水、藥劑三者在一個(gè)特別設(shè)計(jì)的多級(jí)序批式混凝反應(yīng)器中，產(chǎn)生適合氣浮比重小于1的“夾氣泡絮體”，流入氣浮接觸區(qū)。在浮力的作用下，“泡絮體”上升至液面形成浮渣，完成固液分離。壓力水通過截止閥后，溶氣水被消能釋放，水中將釋放出多余的空氣，這樣在通過液體時(shí)微小氣泡自然的形成。

實(shí)現(xiàn)固液分離的三過程：

溶氣水（微納米級(jí)氣泡）的形成過程：

回流水泵（溶氣水泵）產(chǎn)生的高壓水通過射流器時(shí)形成負(fù)壓，從而吸入氣體，同時(shí)使氣體和水之間產(chǎn)生接觸面積，在高壓和氣體濃度差的作用下氣體在極短時(shí)間內(nèi)（約0.1秒）內(nèi)完成溶解過程。

溶解空氣的高壓水在釋放器中通過“消能”產(chǎn)生大量<5.0微米的微小氣泡群。

絮體顆粒形成過程：

污（廢）水中的懸浮物是水體中的重要污染物之一。

絮體顆粒的來源：一是水中本身就存在的；

二是通過加藥絮凝反應(yīng)產(chǎn)生的。

“泡絮體”形成過程：

溶氣水是由大量直徑為微納米級(jí)的微小氣泡組成，外觀為乳化狀。大量的微小氣泡的比表面積很大，可以充分附著在水中的懸浮物上（俗稱：繁花），形成“泡絮體”，從而使其比重減小，浮出水面，完成固液分離。

氣浮過濾裝置

?生物強(qiáng)化技術(shù)

生物強(qiáng)化技術(shù)。c、將池體的組成部分中心池體（注：包含靜止圈、溢流調(diào)節(jié)裝置、穩(wěn)流圈、行走架、集電裝置和旋轉(zhuǎn)進(jìn)水管已經(jīng)組裝在池體上），就位于井字架上。煉油堿渣廢水是煉油廠在油品電精制及脫硫醇等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的強(qiáng)堿性、高濃度、難生物降解的有機(jī)廢水,含大量的中性油、有機(jī)酸、揮發(fā)酚和硫化物等有毒有害污染物。由于污染物濃度高(COD約為2x105mg/L,揮發(fā)酚和硫化物約為3x104mg/L,含鹽量為150mg/L以上),采用常規(guī)方法難以達(dá)到處理要求。中國(guó)石油大港油田萊特化工公司利用北京中集泓源環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司與韓國(guó)SK集團(tuán)合作研制開發(fā)的QBR技術(shù),可使高濃度廢水的COD去除率達(dá)90%以上。QBR技術(shù)是一項(xiàng)專門針對(duì)高濃度、難生物降解有機(jī)廢水的處理技術(shù),是將現(xiàn)代微生物培養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用于好氧廢水處理系統(tǒng)中,通過生物強(qiáng)化技術(shù)將專一性強(qiáng)、活性高的優(yōu)勢(shì)微生物進(jìn)行強(qiáng)化,以高于傳統(tǒng)活性污泥法10倍以上的容積負(fù)荷,將傳統(tǒng)生物法難以處理的高濃度、高毒性廢水進(jìn)行生化處理,極大地降低了高濃度有機(jī)廢水的處理成本。采用QBR技術(shù)的投資、運(yùn)行費(fèi)用都只有濕式催化、焚燒法的幾分之一或幾十分之一,運(yùn)行管理簡(jiǎn)單,處理效果穩(wěn)定,而且不產(chǎn)生廢氣和廢渣等二次污染。

含油廢水預(yù)處理工藝

預(yù)處理工藝

該段工藝主要包括隔油池、調(diào)節(jié)池和氣浮池。

(1)隔油池通常設(shè)在污水處理系統(tǒng)的最前段，通過自然隔阻的方式將污水中的飄浮油脂去除。m、加藥系統(tǒng)的安裝n、測(cè)量土建尺寸，標(biāo)高是否與加藥系統(tǒng)圖相符，若不符，作相應(yīng)處理。該種隔油池的HRT=0.5~1.0h，采用磚砌結(jié)構(gòu)或設(shè)備形式均可。由于個(gè)別車同，特別是煉油車間排放的污水含油量較高，且經(jīng)一般隔油無(wú)法有效去除，需通過加不同的藥劑調(diào)節(jié)使其溶出，因此需在此車間單獨(dú)設(shè)立加藥隔油池，該隔油池的hrt=2.5~3。

(2)調(diào)節(jié)池 調(diào)節(jié)水量、均衡水質(zhì)，可與隔油池合建在一起，通常HRT=8~12h。

(3)氣浮池采用加壓溶氣氣浮系統(tǒng)， 一般是以設(shè)備化形式為主，通常只HRT=0.5~1.0h，一般不需加藥混凝。
氣浮過濾裝置