通常請(qǐng)您提供的資料和工藝要求:
一、PCB圖檔(PCB 、DXF 、 GERBER格式可以打開(kāi))如果沒(méi)有圖檔,需提供空PCB用于抄數(shù)掃描。
二、有零件的PCB拍照,正面,側(cè)面,底面,標(biāo)出DIP零件高度。
三、請(qǐng)使用畫(huà)圖工具在圖片上標(biāo)出需要上錫的插件料位置。
四、其它制作要求,如:1、治具采用的材質(zhì),耐高溫不易變形的材料有玻釬板和合成石兩種2、插件料需不需要加入蓋板防浮高 3、過(guò)爐治具是在波峰焊設(shè)備上使用還是手浸爐子,手浸爐子(需要爐子的尺寸)


特點(diǎn):
采用國(guó)際品牌勞士領(lǐng)或依索拉合成石、玻纖板制作,在高溫下性能優(yōu)異,高精度數(shù)控機(jī)床加工,使得產(chǎn)品性能更加卓越,產(chǎn)品尺寸統(tǒng)一,防靜電,穩(wěn)定性強(qiáng)且堅(jiān)固耐用。
應(yīng)用:
各類(lèi)波峰焊、回流焊、電子元件自動(dòng)插裝夾治具。
制作資料要求:PCB實(shí)板或GERBERFILR及相關(guān)要求說(shuō)明。
采用進(jìn)口合成石制成的波峰焊治具有以下用途:
將底面SMT零件覆蓋住,使能通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的焊接設(shè)備做局部焊接
防止PCB板彎曲變形
將生產(chǎn)線(xiàn)寬度標(biāo)準(zhǔn)化
同時(shí)裝多片產(chǎn)品以提高生產(chǎn)效率
防止錫水溢出而損壞產(chǎn)品
產(chǎn)品特點(diǎn):
采用德國(guó)進(jìn)口玻纖板材料
簡(jiǎn)化生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率
可省人力及貼片之工時(shí)
在高溫下性能優(yōu)異,出色的尺寸穩(wěn)定性、防靜電性能好、硬度好
一.了解SMT貼片過(guò)錫爐托盤(pán)治具載具夾具
1.什么是SMT托盤(pán):SMT工藝就是將貼片元件焊接到PCB上:首先通過(guò)印刷機(jī)空PCB板上印上錫膏,然后貼片,然后過(guò)回流爐,完成貼片的焊接。
2.SMT托盤(pán)類(lèi)型:印刷托盤(pán)、貼片過(guò)爐托盤(pán)、印刷貼片過(guò)爐托盤(pán)、FPC印刷貼片過(guò)爐托盤(pán)等。
3.制作SMT托盤(pán)的材料主要有:合成石、FR4、鋁合金、硅膠板
二.設(shè)計(jì)SMT托盤(pán)及注意事項(xiàng)
A.印刷托盤(pán):
1.沉板區(qū)域的大小分為兩種情況:
a.若以銷(xiāo)釘定位,則沉板區(qū)域單邊比PCB大0.15mm以上,一般大0.2mm;
b.若以PCB的外形定位,則比PCB板的實(shí)際大小單邊大0.02mm至0.05mm;
2.沉板區(qū)域的深度等于或小于PCB板實(shí)際厚度,一般取比PCB板厚度小0.1mm,
所沉深度不能比PCB板的厚度深;
3.定位孔的選取,需將gerber中的鉆孔層打開(kāi)(層名一般為dirll),然后選孔
旁邊元件比較少的通孔做定位孔,一整塊PCB一般用3個(gè)不銹鋼的定位銷(xiāo)定位,若PCB的孔直徑是4mm,則托盤(pán)上的底孔打直徑為3.9mm的通孔,即底孔的大小比銷(xiāo)小0.1mm;
4.定位銷(xiāo)的材質(zhì)一般用不銹鋼,客戶(hù)若有特殊要求可用其它的材料,定位銷(xiāo)的
大小比PCB板上的孔小0.02左右,若客戶(hù)提供有PCB板,則一定要實(shí)配,銷(xiāo)的頂部根據(jù)銷(xiāo)的大小倒一定的角,有利于PCB板的放入,銷(xiāo)的高度不能超過(guò)PCB板印刷面;
5.若PCB板是單面板則不需要考慮背面避元件,若是雙面板則需要將先印刷的那一面避空,避元件的區(qū)域應(yīng)比元件的絲印框大0.5mm以上,深度比元件的實(shí)際高度0.2mm以上;
6.托盤(pán)的過(guò)爐方向以客戶(hù)指定的方向?yàn)闇?zhǔn),如果客戶(hù)沒(méi)有指定,我們一般以PCB
的長(zhǎng)邊做為軌道邊,軌道的厚度(H)和寬度(W)需要客戶(hù)指定,大部分客戶(hù)H=2mm,W=5mm;
7.托盤(pán)的外形若客戶(hù)沒(méi)有指定,則根據(jù)PCB的大小來(lái)決定:
長(zhǎng)度X=PCB的長(zhǎng)度+2×10mm
寬度Y=PCB的寬度+2×軌道寬W+2×8mm
8.如上圖所示,在選取托盤(pán)的厚度T的時(shí)候,應(yīng)考慮托盤(pán)的強(qiáng)度,托盤(pán)薄處
應(yīng)大于1mm;
9.如上圖,應(yīng)在托盤(pán)合適的位置銑兩個(gè)取手槽,取手槽的寬度應(yīng)延伸至PCB板下面,D>1mm;取手槽的深度C=PCB厚度+0.5mm至1mm,取手槽的長(zhǎng)度=25mm
左右;
10.其它一些需要注意的地方就是:型腔是否要清角、是否需要刻字、是否需要噴感光漆等;
11.為了美觀在托盤(pán)的四個(gè)角倒角R3。
B.印刷貼片托盤(pán):
此種全工序托盤(pán)與印刷托盤(pán)相比需要注意以下幾個(gè)方面:
1.需要增加透氣孔,有助于PCB的各部分溫度均衡;在打透氣時(shí)需注意客戶(hù)的要
求,是打在元件下面還是打在元件旁邊,或是均勻打透氣孔;
2.有時(shí)客戶(hù)為了防止PCB在過(guò)爐時(shí)變形,會(huì)要示加一個(gè)壓蓋,做壓蓋時(shí)需把印刷
面的元件避開(kāi),并均勻開(kāi)一些透氣孔;尤其需注意壓蓋的定位方式,必須壓
蓋上壓銷(xiāo),托盤(pán)上打孔來(lái)定位,因?yàn)殇N(xiāo)壓在托盤(pán)上會(huì)影響印刷;
3.客戶(hù)的一些特殊要求:例如某個(gè)零件要定位、幾個(gè)PCB共用一個(gè)托盤(pán)、在
托盤(pán)上需做MARK點(diǎn)等。
C.貼片過(guò)爐托盤(pán):
1.一般單獨(dú)做貼片過(guò)爐托盤(pán)的PCB,都是比較容易變形,或是有多引腳的大連接器在貼裝時(shí)容易偏位等,所以在做此類(lèi)托盤(pán)需大部分需要裝壓扣、壓蓋、銑定位槽等。在設(shè)計(jì)時(shí)需要與客戶(hù)溝通清楚,托盤(pán)的上表面與下表面可以允許有多高的物體凸出表面,再就是要注意客戶(hù)的一些特殊要求。
D.FPC印刷貼片過(guò)爐托盤(pán):
由于FPC的特點(diǎn)是薄、軟、小等。所以在設(shè)計(jì)時(shí)與硬板相比有幾個(gè)不同的地方:
1. 由于FPC一般都比較薄,除客戶(hù)有要求需沉FPC沉板區(qū)域外,一般都不會(huì)
做沉板區(qū)域;
2. 如果FPC有加強(qiáng)板和膠紙,無(wú)論是在正面還是在反面都需要挖槽避讓?zhuān)员WCFPC在印刷時(shí)的平整性;若加強(qiáng)板和膠紙?jiān)谟∷⒚娴脑旅?,則挖槽避讓的深度精度要示就比較高,假如印刷面元件正下面的膠紙厚度為0.2mm,那么我們銑避讓槽的深度就要求在0.15至0.2mm之間;若加強(qiáng)板或膠紙不在印刷面元件的正下面,那避讓槽的深度只要超過(guò)加強(qiáng)板或 膠紙的厚度就可以了,倒如膠紙的厚度是0.2mm,則避讓槽的深度在0.2mm至0.5mm之間就可以了;
3. FPC如果以外形定位,那么銑的沉板區(qū)域的大小單邊比FPC大0.02至0.04mm之間;為了提高生產(chǎn)效率可以在沉板區(qū)域貼一層硅膠紙,這樣FPC就會(huì)比較平整的貼在托盤(pán)上面了,如果要貼硅膠紙,那么沉板區(qū)域的深度就要加上硅膠紙的厚度了;
4. FPC如果以銷(xiāo)定位,那么就需要增加一個(gè)定位底座,在底座上壓銷(xiāo)定位FPC,基本的操作流程是:先把托盤(pán)放到底座上,底座上的銷(xiāo)會(huì)高出托盤(pán)表面一點(diǎn),再把FPC放到托盤(pán)上面,就能利用底座上銷(xiāo)來(lái)定位FPC了,然后用膠紙把FPC固定好在托盤(pán)上,把托盤(pán)從底座上取下來(lái),放到印刷機(jī)軌道上就可以印刷了;
5. 在設(shè)計(jì)底座時(shí),需要做3根靠針?lè)奖阃斜P(pán)準(zhǔn)確的放入底座,做兩個(gè)取手方便托盤(pán)的取出,
綜上所述:SMT托盤(pán)在設(shè)計(jì)中的常規(guī)做法基本上就是這樣的,具體就要在實(shí)踐總結(jié)經(jīng)驗(yàn)了。在做不同客戶(hù)的SMT托盤(pán)時(shí)應(yīng)先看懂以前該客戶(hù)做過(guò)治具的圖紙,好讓自己明白這個(gè)客戶(hù)有些什么樣要求和做法。