線纜設(shè)備的功能——泰豐線纜設(shè)備

線纜設(shè)備(全自動控徑)供電線電纜廠將聚乙烯、聚氯i乙烯等熱擠法, 使導(dǎo)線進行線芯絕緣或作電纜護套之電線機組。 全自動控徑押出機配 備不調(diào)心模具,生產(chǎn)的電線不偏心,并使電線外徑保持一致。設(shè)備采 用變頻控制電機、 高精度定徑適配器與高精度同步控制器、 溫度控制 電器柜等組成。測定引取機位置，可以用兩種方法：可根據(jù)主機的位置，拿一根長線，從主機的內(nèi)導(dǎo)管穿過，線從內(nèi)導(dǎo)管正中心牽引至雙輪引取機主動輪第1槽溝中心，在引取輪上按引取繞線方法繞過各溝槽，接緊固定。

泰豐線纜的線纜設(shè)備適用于各種線材的押出,歡迎新老客戶前來咨詢！

押出機螺桿的類型與選擇

線纜設(shè)備螺桿的類型與選擇

三、螺桿的分段及各區(qū)段的基本職能

根據(jù)塑料在擠塑機中物態(tài)變化、流動情況和螺桿的基本職能來劃分,大致分為加料段、塑化段、均化段。

1.加料段:又稱為預(yù)熱段。其職能主要是對塑料進行壓實和輸送。

2.塑化段:又稱為壓縮段,其作用是將加料段送來的塑料進一步壓實和塑化,并將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出,并改善塑料的熱傳導(dǎo)性能。

3.均化段:又稱為熔融段,其作用是將塑化段已經(jīng)塑化好的粘流態(tài)塑料,在溫度的持續(xù)作用下,塑化的更加均勻。

UL758絞銅導(dǎo)體的Max絞距檢驗標準

規(guī)格尺寸AWG     Max絞距MM

28                     12.7

26                     15.2

24                     17.5

22                     20.3

20                     31.8

18                     50.8

16                     50.8

14                     50.8

12                     50.8

10                     63.5

8                       76.2

6                       88.9

4                       101.6

押出機常識與常見問題解析

線纜設(shè)備常識與常見問題解析

調(diào)試方法和遇到異常的處理

一、電子線

1.表面粗糙

A.溫度太低:溫度作適當上調(diào)

B.PVC烘烤不足:依作業(yè)標準烘烤膠料(時間/溫度)

C.機頭壓力太小:更換廊段較長的外模,增加網(wǎng)膜枚數(shù)

2.死膠焦料:

A.PVC在機頭中停留時間較長:押出時將停留時間較長的料排盡

B.押出溫度太高,高溫度押出時停機時及時降溫

3.發(fā)麻:

A.溫度太高:對機頭/眼模溫度作適當調(diào)整,增大外眼孔徑(呈現(xiàn)亮面發(fā)麻)

B.外模太大:更換孔徑略小的外模,提升押出溫度(呈霧面發(fā)麻)

4.押出表面有氣泡:

A.押出溫度太高:降低押出溫度

B.PVC烘烤不足:增加烘烤時間

5.表面凹凸不平

A.導(dǎo)體表面有臟污:過少量的油,并作適當?shù)念A(yù)熱

B.押出溫度太高呈氣泡狀:降低押出溫度,減水槽與機頭的距離