屠宰機(jī)器屠宰機(jī)器

.2  4臺(tái)皮帶驅(qū)動(dòng)器，各自獨(dú)立工作，每臺(tái)功率2.2Kw，電機(jī)型號(hào)Y90L-6，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。.3  4條高速錦綸傳送帶，堅(jiān)固耐用，柔韌性好。

.4完善的不銹鋼雞鉤導(dǎo)向系統(tǒng)，使雞鉤在進(jìn)入脫毛機(jī)和脫毛過程中均保持相對(duì)固定的位置，既保證了脫毛效果，又有效防止了咬鉤碰撞等意外的發(fā)生。5簡(jiǎn)便的不銹鋼噴淋系統(tǒng)保證了及時(shí)將脫下的雞毛從脫毛盤及雞身上沖下，既有利于設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又提高了脫毛效果。上世紀(jì)80-90年代，自動(dòng)取內(nèi)臟技術(shù)趨于成熟，并在大中型禽類加工企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，生產(chǎn)線小時(shí)加工能力為4000-8000只。

自動(dòng)ge頭SY-DSF

本設(shè)備動(dòng)力為te制三相異步電機(jī)，產(chǎn)地為山東省諸城市開元電機(jī)股份有限公司;通過加長(zhǎng)電機(jī)軸帶動(dòng)圓盤刀轉(zhuǎn)動(dòng)，將分頭盤傳送過來的雞頭快速而徹底地切割開。調(diào)整分頭盤、導(dǎo)向裝置及圓盤刀的位置，使圓盤刀與雞頭的切割位置相符，接通電源（380V），觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)有無異常及圓盤刀轉(zhuǎn)向是否正確，一切正常后，即可開始工作。完成作業(yè)后，切斷電源，將圓盤刀表面清理干凈。人工輔助流水線掏膛作業(yè)對(duì)禽體個(gè)體的差異無要求，但惡劣的工作環(huán)境和較大的勞動(dòng)強(qiáng)度嚴(yán)重危害工人健康，使企業(yè)面臨越來越嚴(yán)重的“用工荒”問題。

目前普遍采用的脫羽機(jī)是臥式和立式脫羽機(jī)。 臥式滾筒脫羽機(jī)對(duì)禽體體型要求較寬，通用性好， 脫羽時(shí)還可以脫去爪皮。不足之處在于脫羽后，必 須增加一次吊掛，因而限制了在生產(chǎn)率較高的大型 需要在屠宰加工廠內(nèi)配備充裕的待宰棚外，肉鴨、肉 鵝的待宰過程一般放在養(yǎng)殖場(chǎng)，根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃 單，待宰好的鴨鵝從養(yǎng)殖場(chǎng)分批、分量定時(shí)送到加工 廠的活禽待宰吊掛區(qū)，人工將活禽吊掛到懸掛輸送 線上。該區(qū)域配備的設(shè)備有籠箱輸送機(jī)、籠箱清洗 機(jī)和懸掛輸送機(jī)（與宰殺浸燙脫羽區(qū)連接）。注意： 自動(dòng)化生產(chǎn)線上的使用。立式轉(zhuǎn)盤脫羽機(jī)采用相向 轉(zhuǎn)動(dòng)的脫羽盤對(duì)禽體表面旋擦揉搓的原理完成脫羽 作業(yè)，是目前比較先進(jìn)的脫羽加工設(shè)備。該設(shè)備不 但可以對(duì)整體脫羽間距進(jìn)行調(diào)整，還可以對(duì)脫羽盤 前后、上下及角度進(jìn)行多維定量調(diào)節(jié)，進(jìn)一步提高 了脫羽率，降低了禽體破損率。根據(jù)生產(chǎn)線加工能 力和加工對(duì)象可組合多臺(tái)脫羽機(jī)滿足脫羽要求。2固定在機(jī)架上的調(diào)節(jié)系統(tǒng)操作十分簡(jiǎn)便，是普通脫鉤器壽命的2倍以上,。 對(duì)于寒冷地區(qū)籠箱清洗機(jī)必需配有熱水浸泡裝置。