含油廢水處理設(shè)備

某大型石油化工企業(yè)涵蓋了煉油乙烯、烯烴鏈、芳烴鏈等多種項目。其中,在進(jìn)行煉油乙烯項目中所產(chǎn)生的石油化工廢水多、濃度高,因此專門針對煉油乙烯項目所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。因為油污能夠在水表明形成油膜,就可以阻止氧氣的進(jìn)入,繼而會造成水體出現(xiàn)缺氧現(xiàn)象,最終會導(dǎo)致水體中的魚類等出現(xiàn)窒息而死。而且根據(jù)其廢水的特征實施三級處理流程:預(yù)處理、二級處理、深度回用,即可完成了對煉油乙烯項目產(chǎn)生的廢水進(jìn)行了系統(tǒng)化、分級化的處理。

首先使用重力式斜板隔油油水分離器將粒徑在60μm 以上顆粒從水體中進(jìn)行脫除處理;其次再使用加壓溶氣將一些細(xì)微油粒進(jìn)xing,氣浮分離;然后投加一些無機(jī)凝聚劑,以去除存在廢水之中的分散油。在經(jīng)過隔油和氣浮之后,所得到水石油類濃度將小于30mg/L,最后再進(jìn)行生化處理之后,即可達(dá)排。國內(nèi)外含油污水處理工藝是基本相同的，主要分為除油和過濾兩級處理，處理污水進(jìn)行回注。

氣浮一體化設(shè)備

含油污水處理設(shè)備

在煉油乙烯項目中會產(chǎn)生較多的含硫廢水。一般采取水蒸汽氣提法,使用水蒸汽之后就可以降低含硫物質(zhì)的氣相分壓,就能夠?qū)U水中的一些油類物質(zhì)從液相向氣相轉(zhuǎn)移,繼而可以使含硫廢水得到凈化。

該企業(yè)的煉油乙烯廢水場主要處理的水質(zhì)是油類廢水,而且其處理水量已經(jīng)達(dá)到每天10100m3其主要的煉油乙烯廢水處理工藝、流程如下所示:

一,將廢水灌入油水分離器，容積為30m3 ,在此容器內(nèi)進(jìn)行油水初步分離。會將一部分的浮油轉(zhuǎn)運至浮油池,進(jìn)行二次回收利用,將剩余的含油污泥轉(zhuǎn)移到脫水機(jī)進(jìn)行離心脫水,其出水泵入調(diào)節(jié)池，容積10000m3 。然后,再泵入到曝氣池，容積15000m3 ,其中pH值為7~9、MLSS為3200mg/L、DO>12mg/L。其出水在曝氣池中進(jìn)行有機(jī)物降解之后,氨氮得以去除。第三,其出水泵人二沉池容積3600m3 ,進(jìn)行泥水分離。第四,將二沉池的出水泵入到多層過濾池內(nèi),在做進(jìn)一步的過濾處理,由于多層過濾池有更好的砂材濾料,能夠?qū)⑺械囊恍腋」腆w做更深層次的去除,才得以得到達(dá)標(biāo)的出水水質(zhì)。根據(jù)現(xiàn)代的石油化工廢水技術(shù),將其處理工藝分為分離處理和轉(zhuǎn)化處理這兩類。該工藝流程依據(jù)煉油乙烯項目的廢水特征,做了有針對性的預(yù)處理,既可以增強(qiáng)處理效果,又能夠減輕了一些后續(xù)處理的負(fù)擔(dān);然后又采用二級處理,就可以提高出水水質(zhì),最后又進(jìn)行了深度回用處理,使得一部分廢水中的又要物質(zhì)得以回收,節(jié)約了成本。該企業(yè)的廢水處理流程非常適用于淡水資源短缺的地區(qū),更有利于節(jié)約資源和成本方。

含油廢水處理步驟

食用油生產(chǎn)和精煉車間的廢水經(jīng)中和后是可以生物降解的。一般先回收油，然后經(jīng)過處理排入城市下水道系統(tǒng)或水體。對于含油脂廢水，常采用的工藝為隔油去除懸浮物油，繼之氣浮去除乳化態(tài)油，最后生化去除溶解態(tài)油和絕大部分有機(jī)物。由厭氧和好氧處理后的油脂污水，通常可以達(dá)到排放要求，但在排放標(biāo)準(zhǔn)要求較嚴(yán)格的地區(qū)，污水還應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的深度處理。近年來，許多石油公司開展了旋流分離器技術(shù)研究，已形成了比較完整的理論觀點和概念術(shù)語，確定了參數(shù)指標(biāo)。深度處理通常采用的工藝主要以物化為主，即砂過濾、生物活性炭以及穩(wěn)定塘、土地處理等。經(jīng)過這幾步處理的污水通?？蛇_(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
氣浮一體化設(shè)備