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儲油罐是儲存油品的容器，它是石油庫的主要設備。儲油罐拄材質(zhì)可分金屬油罐和非金屬油罐；按所處位置可分地下油罐、半地下油罐和地油罐；按安裝形式可分立式、臥式：按形狀可分圓柱形、方箱形和球形。

（一）金屬油罐

金屬油罐是采用鋼板村料焊成的容器。普通金屬油罐采用的板材是一種代號叫A31的平爐沸騰鋼；寒冷地區(qū)采用的足A3平爐鎮(zhèn)靜鋼；對于超過10000m3的大容積油罐采用的是高強度的低臺金鋼。

常見的盒屬油罐形狀，一般足立式圓柱形、臥式圓柱形、球形等兒種。立式圓柱形油罐根據(jù)頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)又可分為桁架頂罐、無力矩頂罐、粱柱式頂罐、拱頂式罐、套頂罐和浮頂罐等，其中較常用的是拱頂罐和浮頂罐。拱頂罐結(jié)構(gòu)比較簡單，常用來儲存原料油、成品油。浮頂罐分內(nèi)浮頂罐和外浮頂罐兩種，罐內(nèi)有鋼浮頂浮在油面上，隨著油而升降。浮頂不儀降低了油品的消耗，而且減少了發(fā)生火災的危險性和對大氣的污染。尤其是內(nèi)浮頂罐，蒸發(fā)損耗較小，可以減少空氣對油品的氧化，保證儲存油品的質(zhì)量，對消防比較自利。日前內(nèi)浮頂罐在刊內(nèi)外被廣泛用于儲存易揮發(fā)的輕質(zhì)油品，是一種利推廣應用的儲油罐。

臥式圓柱形油罐應用也極為廣泛。由于它具有水受較高的正壓和負壓的能力，有利于減少油品的蒸發(fā)擬耗，也減少了發(fā)生火災的危險性。它可在機械，一成批制造，然后運往各地安裝，便于搬運和拆遷，機動性較好。缺點是容量一般較小，用的數(shù)量多，占地面積大。它適用于小型分配油庫、農(nóng)村油庫、城市加油站、野戰(zhàn)油庫或企業(yè)附屬油庫。在大型油庫中也用來作為附屬油罐使用，如放空罐和計量罐等。球形油罐具有耐壓、節(jié)約材制等特點，多用于石油液化氣系統(tǒng)，也用做壓力較高的溶劑儲罐。

（二）非金屬油罐

非金屬油罐的種類很多，有土油罐、磚油罐、石砌油罐、鋼筋混凝十油罐、玻璃鋼油罐、耐油橡膠油罐等等。石砌油罐和磚砌油罐應用較多，常用于儲存油和重油。該類油罐較大的優(yōu)點是節(jié)約鋼材、耐腐蝕性好、使用年限長。非金屬材料導熱系數(shù)小，當儲存原或輕質(zhì)油品時，因罐內(nèi)溫度變化較小，可減少蒸發(fā)損耗，降低火災危險性。又由于非金屬一般都具有較大的剛度，能承受較大的外壓，適宜建造地下式或半地下式油罐有利于隱蔽和保溫。但是一旦發(fā)生基礎下陷，易使油罐裂，難以修復。它的另一缺點是滲漏，雖然使用前經(jīng)過防滲處理，但防滲技術(shù)還未完全解決。

雙層儲油罐

目前，市場上廣泛使用的雙層儲油罐主要有三種結(jié)構(gòu)形式。 S/S雙層儲油罐:由鋼制內(nèi)罐和鋼制外罐組成。該罐具有均勻的層間空間，并配有與層間空間連通的檢漏儀，但外層易腐蝕，使用壽命短。 S/F雙層儲罐:由鋼制內(nèi)罐和強化玻璃纖維（或聚酯材料（PE）外罐，也稱為夾套罐）組成。罐體具有均勻的夾層空間，并配有泄漏與夾層空間通信。探測器，這種坦克突破，以防止危險物質(zhì)泄漏，避免環(huán)境污染，并防止危險物質(zhì)泄漏造成的重大事故。目前，它們是市場上使用廣泛的。雙層儲罐用于內(nèi)部和外部的:增強玻璃纖維制造，罐體具有均勻的層間空間，并配有連接到層間空間的檢漏儀。這種類型的罐具有優(yōu)異的耐腐蝕性，輕質(zhì)特性重量輕，安裝方便，長期使用具有明顯的經(jīng)濟效益。根據(jù)材料，可分為金屬油箱和非金屬油箱;根據(jù)位置，可分為地下油罐，半地下油罐和地上油罐;根據(jù)安裝形式可分為縱向和橫向;方框形狀和球體。

雙層油罐FRP外殼的生產(chǎn)工藝：連續(xù)注塑工藝1.優(yōu)點如下：1。生產(chǎn)。 2.產(chǎn)品完整性好，無接縫，層間剪切強度高，樹脂含量高，耐腐蝕性和耐漏性好。 3.產(chǎn)品的尺寸和形狀不受限制。 4.噴涂機可以在噴涂前使噴涂機中的催化劑和樹脂在噴嘴內(nèi)的液壓下均勻混合?；旌蠘渲凸袒瘎┩ㄟ^泵從相應的容器中吸出，玻璃纖維通過噴射切割機連續(xù)地通過玻璃切割器噴出。將樹脂和固化劑霧化，將玻璃纖維分散并均勻混合，然后落到模具上，使得在噴涂過程中沒有壓縮空氣泄漏。 5，噴涂時空氣污染少，減少材料蒸發(fā)，減少空氣污染和人體傷害的有效性。二，注塑工藝參數(shù)的選擇：1，樹脂含量：在注塑產(chǎn)品中，樹脂含量控制在（70±5）％，樹脂含量高的樹脂含量不低于90％。 2.噴涂壓力：當樹脂粘度為0.2Pa2s且樹脂罐壓力為0.05-0.15MPa時，霧化壓力為0.3-0.55MPa，以確保組分的均勻混合。 3，噴槍的角度：不同角度的樹脂噴出不同的角度，一般選擇20°角，噴槍與模具之間的距離為350~400mm。為了改變距離，需要高速噴槍的角度以確保組件在模具表面附近混合和混合，以防止膠水飛散。