粘結(jié)層與基層之間空鼓
產(chǎn)生這種空鼓有三方面原因,一是貼地磚前,基層表面的灰塵、垃圾未清干凈或基層表面松散砂粒較多,在基層與粘結(jié)層之間形成一道隔離層;二是基層過于子燥,吸水較快;三是基層砂漿標(biāo)號偏低,屬"軟底子"。
車庫地面混凝土墊層出現(xiàn)空鼓的情況很多見，這與混凝土面層施工中基層的清理、面層伸縮縫的尺寸及切割時機(jī)、界面處理、混凝土水灰比等很多因素有關(guān)，正式因為影響因素眾多，所以在實際施工過程中出現(xiàn)空鼓的概率就加大了。
原始的修復(fù)方式是鑿除，重新打混凝土的方式，不僅費(fèi)時費(fèi)工，而且切割、鑿除過程中會對混凝土產(chǎn)生振動破壞，使空鼓面積擴(kuò)大；更常見的問題是，重打混凝土后仍存在產(chǎn)生空鼓的可能。那么什么樣的修復(fù)方式更好呢？灌注筑致杰AB-5灌縫樹脂。這個材料是空鼓專用的樹脂膠，具有低粘度，高流動性、高強(qiáng)度、無收縮，施工快捷等優(yōu)點，成為車庫混凝土地面、水泥地面空鼓的**?；炷量展奈⒖坠酀{處理工藝性價比極高。由于混凝土地面空鼓的灌漿處理中對環(huán)氧樹脂的要求很高，高流動性、高強(qiáng)度、收縮極小。
所以材料選擇上要慎重，不能只關(guān)注價格二忽略了性能。
當(dāng)然有些材料不適合用在空鼓的修復(fù)中，特別是含有揮發(fā)性溶劑的材料，因為這類材料在固化過程中會出現(xiàn)收縮情況，收縮會導(dǎo)致修復(fù)后的地面出現(xiàn)二次空鼓的發(fā)生。二次空鼓的修復(fù)難度更大，要求更高。
混凝土空鼓處理已經(jīng)成為工程質(zhì)量中的常見問題，前期積極采取措施防治，后期找準(zhǔn)有效混凝土空鼓處理方法尤為重要。有效的預(yù)防措施和修復(fù)方法能更好地融洽施工單位與建設(shè)企業(yè)之間關(guān)系，也能更經(jīng)濟(jì)實惠的幫助施工單位解決問題。

地面空鼓原因及治理措施：
1 現(xiàn)象
地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴(yán)重時大片剝落，破壞地面使用功能。
2 原因分析
（1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。
（2）面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。
（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。
（4）為了增強(qiáng)面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。操作中存在的問題是：如刷漿過早，鋪設(shè)面層時，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔離層的作用；采用先撒干水泥面后澆水｛或先澆水后撒干水泥面）的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。
灌注修復(fù)法：
筑致杰AB-5灌漿樹脂作為一種新型修復(fù)材料，有著低粘度，流動性高，無收縮，粘結(jié)強(qiáng)度高，雙向滲透，耐久性好，環(huán)保等優(yōu)點，越來越多用于空鼓裂縫修補(bǔ)，對于砂漿、混凝土、磚板、石材的空鼓處理等各種狀況盡可進(jìn)行灌漿處理，可通過低壓及高壓兩種方式灌注，修復(fù)處理后可徹底根治空鼓難題。是各類空鼓進(jìn)行修補(bǔ)的常用的方法之一。對于已經(jīng)存在地面空鼓的廠房車庫等，建議采用灌漿樹脂進(jìn)行灌注修復(fù)處理。將水泥地面空鼓位置灌注飽滿，確保建筑的整體性、耐久性，滿足正常使用要求。