磚空鼓是一種常見的質(zhì)量通病,引起地磚空鼓的因素也很多。引起地磚空鼓的幾種原因現(xiàn)歸納如下。
1、原因分析:
地磚空鼓主要有以下四種:
**種:基層與樓面結(jié)構(gòu)層之間產(chǎn)生空鼓;
第二種:粘結(jié)層與基層之間產(chǎn)生空鼓;
第三種:地磚與粘結(jié)層之間產(chǎn)生空鼓;
第四種:由于粘結(jié)層砂漿鋪設(shè)不飽滿,造成地磚局部空鼓。這四種空鼓可能單獨(dú)出現(xiàn),也可能幾種同時(shí)出現(xiàn)。但出現(xiàn)*為普遍的是第三種空鼓,即地磚與粘結(jié)層之間空鼓,而引起空鼓除了因水泥的安定性不良這一直接因素外,主要與施工方法也有關(guān)。

地磚局部空鼓
出現(xiàn)這種空鼓主要是粘貼時(shí)粘結(jié)砂漿鋪設(shè)厚度不夠砂漿不到位;地磚貼上后四周擠不出漿。這種空鼓主要出現(xiàn)在地磚的邊角處。
空鼓修復(fù)法是如何施工的？
1、確認(rèn)需要處理的空鼓部位。
2、對空鼓位置進(jìn)行鉆孔，進(jìn)行表面清理，然后埋灌漿嘴。
3、配置筑致杰AB-5灌漿樹脂，將樹脂按A、B組分按比例充分混合均勻。
4、將配置好的膠倒入注漿機(jī)容器內(nèi)。根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。
5、用高壓灌漿機(jī)將灌縫膠灌入空鼓位置，灌注飽滿隨即關(guān)閉閥門。注漿時(shí)要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費(fèi)。確認(rèn)注漿完成，卸除機(jī)具。
6、常溫干燥養(yǎng)護(hù)固化7天可正常使用。
地面混凝土空鼓修補(bǔ)方法已經(jīng)成為建筑工程普遍存在的質(zhì)量問題?；炷亮芽p的產(chǎn)生往往源于地面混凝土空鼓修補(bǔ)的不及時(shí)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成混凝土完全破損。因此混凝土空鼓處理是我們今天需要解決的問題。
粘結(jié)層與基層之間空鼓
產(chǎn)生這種空鼓有三方面原因,一是貼地磚前,基層表面的灰塵、垃圾未清干凈或基層表面松散砂粒較多,在基層與粘結(jié)層之間形成一道隔離層;二是基層過于子燥,吸水較快;三是基層砂漿標(biāo)號(hào)偏低,屬"軟底子"。
灌注修復(fù)法：
筑致杰AB-5灌漿樹脂作為一種新型修復(fù)材料，有著低粘度，流動(dòng)性高，無收縮，粘結(jié)強(qiáng)度高，雙向滲透，耐久性好，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，越來越多用于空鼓裂縫修補(bǔ)，對于砂漿、混凝土、磚板、石材的空鼓處理等各種狀況盡可進(jìn)行灌漿處理，可通過低壓及高壓兩種方式灌注，修復(fù)處理后可徹底根治空鼓難題。是各類空鼓進(jìn)行修補(bǔ)的常用的方法之一。對于已經(jīng)存在地面空鼓的廠房車庫等，建議采用灌漿樹脂進(jìn)行灌注修復(fù)處理。將水泥地面空鼓位置灌注飽滿，確保建筑的整體性、耐久性，滿足正常使用要求。
基層與樓西結(jié)構(gòu)層之間空鼓
引起這種空鼓的原因主要是在抹基層灰之前,樓面結(jié)構(gòu)層表面未清理干凈、未刷漿(粘結(jié)劑),造成基層砂漿與結(jié)構(gòu)層粘結(jié)不牢,這與引起水泥砂漿地面空鼓的原因相同。
混凝土空鼓處理已經(jīng)成為工程質(zhì)量中的常見問題，前期積極采取措施防治，后期找準(zhǔn)有效混凝土空鼓處理方法尤為重要。有效的預(yù)防措施和修復(fù)方法能更好地融洽施工單位與建設(shè)企業(yè)之間關(guān)系，也能更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的幫助施工單位解決問題。