擠壓模具的工作表現(xiàn)出來的優(yōu)勢表現(xiàn)如下：
1、節(jié)省材料
在不破壞金屬的前提下使金屬體積做出塑性成型，避免了在切削加工時形成的
大量金屬廢屑，大大節(jié)約了金屬原材料，甚至產(chǎn)品可以定制原料，通過模擬核算，
到g數(shù)，以批次生產(chǎn)，從而達到節(jié)約數(shù)以噸級的鋼材原料。
2、提高產(chǎn)能
冷擠壓在壓力機上進行，操作容易，生產(chǎn)率很高；
3、工藝先進
在壓力機的往復(fù)直線運動下完成復(fù)雜的加工工序，并可制成形狀復(fù)雜的零件，
讓產(chǎn)品生產(chǎn)制造更輕松。
由于冷擠壓利用了金屬材料冷變形時的冷作硬化特性，制件強度大為提高，可
用低強度鋼材代替高強度鋼材。此外，切削加工使零件的金屬纖維流線被切斷，對
零件的強度不利，而冷擠壓過程中，金屬纖維仍然保持連續(xù)流暢。若施壓方向與毛
坯的纖維方向相垂直，則纖維只發(fā)生彎曲而不會切斷，從而保證了零件的強度。若
施壓方向與毛坯的纖維方向平行，則纖維受到強烈的鐓壓后，形成密實的結(jié)構(gòu)，這
樣擠成的空心件底部可以達到十分緊密的程度；冷擠壓工藝已廣泛應(yīng)用于軟質(zhì)金屬
、低碳鋼、低合金鋼零件的生產(chǎn)，尤其具有有一些特殊的要求。