在采用合適的潤滑劑、科學(xué)合理的拉伸工藝的情況下，拔管模具的磨損一般

分為三個階段，其處理方法因三個階段的不同而有所變化。
       一階段：線材開始拉制時，拉絲模孔顯著擴(kuò)大，這是因?yàn)殚_始時的線材表面

相對粗糙。為防止這一情況的發(fā)生，需首先對模具內(nèi)孔加以修整?？刂茐嚎s錐度

角，一般6度-9度之間為合理區(qū)間；控制好定徑帶的長度，遵循較寬粗線材的定

徑帶較較細(xì)窄的定徑帶長的原則。
       二階段：繼續(xù)拉拔時，壓縮錐出現(xiàn)均勻磨損，且伴有積附、劃傷等現(xiàn)象，這

時孔型輪廓各部分混淆不清，定徑帶與壓縮椎交接處圓弧較大。遇到這種情況時

，應(yīng)交接部分形成一條明顯而成尖角的交接面，然后對?？讙伖?。
       三階段：拔管模具深度磨損，出現(xiàn)暗環(huán)。這時拉絲模具已磨損一定程度，應(yīng)

考慮重磨。在保證拉絲模具的使用強(qiáng)度和幾何形狀的條件下，擴(kuò)大到鄰近尺寸，

繼續(xù)使用。
       總之，為了大限度的延緩拉絲模具的使用壽命，拔管模具合理的使用方法是

：不等?？妆谏铣霈F(xiàn)粘附，就作定期檢查，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，及時進(jìn)行處理。這

就要求生產(chǎn)人員同模具修理人員密切配合，在拉制過程中，時時注意線材表面狀

況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，立即停機(jī)、取下、維修。倘若磨損到一定程度才進(jìn)行修理，

會使孔徑迅速擴(kuò)大，使拉絲模的使用次數(shù)減少。