電線電纜抽線機工藝中的處理方法——泰豐線纜設(shè)備

一、塑料焦燒

塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高;機頭?？谟写罅繜熿F、強烈刺激味，嚴(yán)重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡;產(chǎn)生的注主要原因有：

-溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度;

-螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;

-加溫或停機時間過長，使機筒內(nèi)塑料長期受熱而分解;

-控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解;

-抽線機冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。

因此在擠出過程中應(yīng)加強檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常;擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定;合理控制加溫度時間，定期進行擠壓系統(tǒng)的清洗。

Ф30mm型極細(xì)線高速押出機生產(chǎn)線介紹①

Ф30mm型極細(xì)線高速抽線機生產(chǎn)線介紹①

一.  設(shè)備用途：

該設(shè)備適應(yīng)于PVC、PP、PE、SR-PVC等塑料高速擠出,主要用于生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)線、數(shù)據(jù)線、電子線等。

二.   主要規(guī)范：

1.  制造線種：尼龍覆套線、低煙無鹵電線、網(wǎng)絡(luò)線，數(shù)據(jù)線、電子線等。

2.  押出材料：適應(yīng)于PVC、PP、PE、SR-PVCFEP、FPA及ETFE、等高速擠出塑料，塑化程度100%。

3.  適用導(dǎo)體：Ф0.1～Ф0.75mm。（線徑大小需配備相應(yīng)的模具）

4.  完成線徑：Ф0.3mm～Ф1.5mm。

5.  線材同心度：≥92％ 。

6.  設(shè)計線速：0～400m/min（線速度依線徑而定）。

7.  押 出 量：25kg(PVC)。

8.  中心高度：1000mm。

9.  電    源：380V+10%  50HZ  三相五線制。

10.  操作方向：主機（從    至     操作）。

11. 機臺顏色：整機外表：蘋果綠； 亮光藍(lán)。

      電箱外表: 同整機 ; 灰白波紋漆。

      安 全 色： 黃色。     （顏色按客戶要求）。

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料抽線機生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及非標(biāo)周邊設(shè)備

押出機常識與常見問題解析

抽線機常識與常見問題解析

二.外被線

1.外觀顯示成品紋路

2.過粉線,鋁箔線的外觀不良

3.外被脫皮不良以及芯線粘連

(1)生產(chǎn)中押出機頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大外?？讖降姆椒ū苊鈮毫^大.其次水槽距離機頭應(yīng)越近越好.水量應(yīng)大為宜,做到急速冷卻

(2)隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動為宜)

(3)過粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過粉太少都會造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時將滑石粉烘烤干燥.押出中及時添加滑石粉,加速時對模具的距離進行調(diào)整(減小)

(4)芯線粘連:芯線粘連一般是因為膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第1段水槽要放大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過粉.押外被時也可采用先過離型劑再過粉

(5)部份客戶要求線材剝高力,在實際操作中根據(jù)客戶要求對押出條件進行調(diào)整即可