電纜設(shè)備螺桿加熱其他可能故障——泰豐線纜設(shè)備

1：故障現(xiàn)象：加熱溫度過高；

 可能原因：冷卻風(fēng)機(jī)故障，溫度不能下降；

      2、加熱圈燒壞，對地形成回路，此時的加熱溫度不受溫控器控制。該故障的典型現(xiàn)象為：電源一打開電流表就指示有電流，不等溫控器啟動完成。正常時是電源打開后，溫控器啟動完成了才會有電流。

2：故障現(xiàn)象：溫控器顯示實際溫度不顯示；

 可能原因：1、熱電偶松脫；

      2、熱電偶損壞；

      3、溫控器故障。

押出機(jī)的安裝使用維護(hù)及潤滑

電纜設(shè)備的安裝使用維護(hù)及潤滑

一、 安裝機(jī)器： 

1、 本機(jī)適用環(huán)境溫度－10℃~40℃；

2、 周邊環(huán)境條件：空氣中無有害粉塵，腐蝕性氣體及可爆性氣體；

3、 相對溫度：溫度40℃時，不超過50%，較低溫度時，允許有較高相對溫度， 20℃時為85%；

4、 海拔：一般不超過1000米，超過1000米時，電流及電壓系數(shù)隨海拔提高略有減少。

二、 維護(hù)及潤滑：

1、 定期檢查以下項目：

a、 電流表、電壓表的靈敏度及準(zhǔn)確性；

b、 溫控表的靈敏度及準(zhǔn)確性；

c、 風(fēng)機(jī)起動的靈敏度和風(fēng)力大??；

d、 各控制元件性能正常；

e、 各氣動管件連接緊密，無泄漏；

f、 保證壓縮空氣為有穩(wěn)定壓力的潔凈空氣；

g、 定期檢查和更換各齒輪箱內(nèi)潤滑油，并注意保證油位到位；

h、 每班檢查各行程開關(guān)，保證可靠；

i、 定期檢查線路連接和各接線端子，保證絕緣和接點(diǎn)牢固。

2、 直流電機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)：

a、 電機(jī)如果長期停放不開，請用塑料布包好，防止灰塵進(jìn)入，在換向器上造成絞痕，重新啟用時須檢查軸承油脂潤滑性能及其它的情況；

b、 電機(jī)使用場所必須保證所需冷卻風(fēng)進(jìn)出不受阻礙，并且冷卻風(fēng)不得含有蒸汽、酸性氣體及粉塵；

c、 電機(jī)內(nèi)部的清理應(yīng)采用無水壓縮空氣定期清理，一般情況，每月一次；

d、 電機(jī)過濾器也應(yīng)根據(jù)污染情況定期清洗（每月1~2次）；

e、 電機(jī)軸承、換向器及電刷需定期檢查。

押出機(jī)常識與常見問題解析

電纜設(shè)備常識與常見問題解析

6.擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯護(hù)套厚度或外徑超差其主要形成原因有:

1)纜芯外徑變化太大;

2)擠出溫度過高造成擠出量的減少

3)塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;

4)收放線的張力不穩(wěn)定;

5)模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯;

6)模間距選擇不合適;

7)擠出機(jī)頭的溫度不均勻

8)擠出模具的同心度未調(diào)整好;

9)進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流

10）擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

針對上述原因,應(yīng)經(jīng)常測量護(hù)套外徑及時調(diào)整:合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調(diào)整;溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致

縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格,主要原因有:

1)擠出物溫度太低

2)油膏填充過多溢出;

3)生產(chǎn)線速度太快,使護(hù)套被急速冷卻;

4)熱水槽溫度太低,離模口較近

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包

6)縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高;

據(jù)上述原因,應(yīng)注意配模要求,必要時根據(jù)纜芯調(diào)整:不能讓護(hù)套被急速冷卻,以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過分降低機(jī)頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。