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合理選擇銑削工藝和參數(shù)

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=最窄實(shí)際原板寬度-8mm。

3、靈活調(diào)整銑邊機(jī)

在特定情況下，可以靈活地調(diào)整銑邊機(jī)，以適應(yīng)不同的情況。如鋼板工作寬度偏差為1-3mm時(shí)，一般不會(huì)影響成型質(zhì)量；鋼板邊緣偏離遞送線1-3mm時(shí)也基本能受控制。因此，當(dāng)鋼板無法控制將要脫銑時(shí)，可以通過微調(diào)床頭箱來控制。再有一種情況是：如果部分鋼卷寬度超標(biāo)不大，可通過微調(diào)銑邊機(jī)的工作寬度來減少刀片銑削量，延長其使用壽命。

適合在焊接構(gòu)件上開出各種V形、雙V形、K形和Y形坡口、坡口快速安全保證焊接質(zhì)量、提高工效、降低生產(chǎn)成本。

銑邊機(jī)帶您了解銑刀常用材料種類有哪些？

1、銑刀切削部分材料的基本要求：

1)高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng)，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

2)高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。

3)好的耐熱性：刀具在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì)很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。

銑刀常用材料：

高速工具鋼(簡稱高速鋼，鋒鋼等)，分通用和特殊用途高速鋼兩種。

其具有以下特點(diǎn)：

a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC6270。在6000C高溫下，仍能保持較高的硬度。

b、刃口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度一般的刀具，對(duì)于鋼性較差的機(jī)床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。

d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。