壓濾機濾液流出方式

根據(jù)濾液的流出方式不同分為明流和暗流。

暗流是指過濾后的清液經(jīng)過出液口流出再經(jīng)過與出液口相連的管道直接排到預定地點。

暗流過濾使用于易揮發(fā)、有毒、有刺激性氣味或具有腐蝕性等不允許暴露在外的物料的過濾。

明流過濾是指過濾后的清液不經(jīng)過出液口流出，而從每塊濾板上的水咀直接流出。

明流過濾具有直觀性，且易發(fā)現(xiàn)某塊濾布是否有破損的優(yōu)點 ，在過濾

時如發(fā)現(xiàn)某塊濾布破損（一般表現(xiàn)為出混液），只要將該水咀關閉，還可繼續(xù)過濾，待一工作循環(huán)結束后再更換或修補濾布。

5、按濾餅是否需要洗滌，可分為可洗式和不可洗式壓濾機兩種。除濾餅確需洗滌外，一般均選不可洗式。

6、根據(jù)濾餅所需含水量不同，可選吹氣式和不吹氣式兩種。除濾餅確需很干燥外一般均選不吹氣式。

7、本公司還可為用戶制作耐高溫的玻璃纖維聚炳烯濾板和耐高溫、高壓的鑄鐵、球墨鑄鐵和不銹鋼濾板。

壓濾機

壓濾機安裝詳細說明

1、首先，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。

2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。

4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位，不留間隙。

6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線誤差應小于6mm，可通過調整尾板的左右位置達到。

7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。

10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。

11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。

12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩(wěn)定可靠為準。

煤礦污水處理設備中礦井污水的工藝特點

山東天朗環(huán)?？萍继幚淼V井污水工藝特點：

1) 本工藝通過高新技術，將直流混凝、重力分離、固液分離、直接過濾、虹吸反洗及污泥濃縮等過程有機融合為一體，在同一罐體內完成廢水的多級凈化，實現(xiàn)了在線式快速連續(xù)處理。

2) 處理效率高(廢水凈化時間根據(jù)SS濃度不同一般只有20-30分鐘，凈化水可回用或排放)。

3) 占地面積小(只有傳統(tǒng)工藝的1/8-1/10，以單臺處理10m3/h廢水的設備為例，占地面積僅為9m2)。

4) 污泥濃縮快(從設備底流排出的污泥易脫水、干化快，并且可適用于各種干化和自然干化池﹨場)。

5) 工藝路線短，運行穩(wěn)定可靠，管理操作簡單(每班只需1人兼管，也可實行自控)。。

6) 投資費用低(比國外同類先進產(chǎn)品價格低70%)。

7) 處理效果好，處理出水SS可達到3～15mg/L，COD去除率可達到40-99.9%。經(jīng)處理的水可以重復使用，實現(xiàn)“零排放”。