反應(yīng)釜維護(hù)

（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。

（5）設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。

（6）當(dāng)降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

不銹鋼反應(yīng)釜的鈍化問題解決方案是很多廠家在售后服務(wù)中經(jīng)常提到的，因為很多設(shè)備在運行一段時間之后都不可避免的出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象，要解決這一問題不能依靠反應(yīng)釜自身的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料性能，通過選用合適的試劑來除掉容器內(nèi)部的鈍化現(xiàn)象。

      通過對不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備鈍化進(jìn)行處理可以大大提升設(shè)備的運行效率，并增強(qiáng)設(shè)備的整體穩(wěn)定性，避免受到反應(yīng)物料的化學(xué)腐蝕反應(yīng)，具有很大的意義。

通常有幾個工藝因素會導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁：

1、反應(yīng)溫度和時間

2、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。