濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

絕緣紙板圓剪機(jī)波紋片焊接機(jī)

絕緣紙板圓剪機(jī)+鋼板剪圓機(jī)、鐵板剪圓機(jī)、不銹鋼剪圓機(jī)

l  產(chǎn)品用途及特點(diǎn)

該系列機(jī)床主要用于各種材質(zhì)(紙板、鐵板）的切制圓環(huán)使用。用戶只要通過調(diào)整后架的位置，即可切制滿足不同直徑要求的圓環(huán)。

機(jī)床主要供變壓器行業(yè)絕緣薄板切制圓使用。用戶只要通過調(diào)整后架的位置，即可切制滿足不同直徑要求的圓環(huán)

該系列機(jī)床主要供變壓器行業(yè)絕緣薄板切制圓使用。用戶只要通過調(diào)整后架的位置，即可切制滿足不同直徑要求的圓環(huán)

波紋片自動(dòng)焊接機(jī)的電焊焊接方法是啥？ 

濟(jì)南市鼎科數(shù)控設(shè)備有限責(zé)任公司生產(chǎn)制造的機(jī)器設(shè)備對(duì)于厚壁原材料高精密電焊焊接，可保持碰焊、對(duì)接焊、疊焊、密封性焊等，深長寬比高，焊接總寬小，熱危害區(qū)小、形變小，電焊焊接更快，焊接整平、美觀大方，焊后需簡易解決，焊接品質(zhì)高，無出氣孔，易操縱，聚焦點(diǎn)光斑小，精度等級(jí)高，易保持自動(dòng)化技術(shù)。波紋片自動(dòng)焊接機(jī)運(yùn)用高效率能量的激光器單脈沖對(duì)原材料開展細(xì)微地區(qū)內(nèi)的部分加溫，激光器輻射源的動(dòng)能根據(jù)導(dǎo)熱向原材料的內(nèi)部外擴(kuò)散，將原材料熔融后產(chǎn)生特殊溶池。生產(chǎn)制造實(shí)體模型主電動(dòng)機(jī)的剛開始工作中、終止；服務(wù)器的頻率定、調(diào)節(jié)、頻率顯出、服務(wù)器電流的顯出、線速顯出、生產(chǎn)制造實(shí)體模型的溫度顯出；升降機(jī)電動(dòng)機(jī)的升漲、減低。

焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)及操作技術(shù)  

（一）對(duì)接接縫采用單層焊法   工件厚度小于6mm，I形坡口。正面焊縫用準(zhǔn)3.2～準(zhǔn)4mm焊條，短弧焊接，較慢直線形運(yùn)條，使熔深達(dá)板厚的2/3，焊縫寬度為5～8mm，余高小于1.5mm。焊縫背面封底焊前應(yīng)清根，然后用準(zhǔn)3.2mm焊條，直線形較快運(yùn)條，電流可稍大些，以能熔透為原則。厚度小于3mm的工件，只進(jìn)行單面焊。

（二）對(duì)接接縫采用多層焊法   工件厚度大于6mm，坡口為V形或K形或X形。第1層（打底層）焊道選用準(zhǔn)3.2mm焊條，直線或直線擺動(dòng)運(yùn)條，焊第2層時(shí)，先將第1層熔渣清除干凈，隨后用準(zhǔn)4mm焊條采用短弧加擺動(dòng)法焊接，各層間焊接方向應(yīng)相反，每層焊道厚度不大于4～5mm，接頭處錯(cuò)開約20mm。  

（三）角焊縫由焊腳尺寸決定焊接層數(shù)和焊道數(shù)   焊腳尺寸<5mm時(shí)，可用直線形運(yùn)條法焊接。焊腳尺寸為5～8mm時(shí)，可用斜圓圈形運(yùn)條法施焊。當(dāng)焊腳尺寸<8mm時(shí)，多采用單層焊。焊腳尺寸在8～10mm時(shí)，則采用多層焊，第1層用準(zhǔn)3.2～準(zhǔn)4mm焊條，直線運(yùn)條施焊，電流應(yīng)稍大，以保證熔深。第2層的焊接電流稍小，斜圓圈形運(yùn)條施焊。焊腳尺寸>10mm時(shí)，則采用多層多道焊，第1層焊接與多層焊時(shí)一樣，焊第2層焊道時(shí)，應(yīng)覆蓋第1層焊縫焊道寬度的2/3，斜圓圈形運(yùn)條，第3層焊道應(yīng)覆蓋第2層焊道寬度的1/3～2/3，直線運(yùn)條。