注塑成型加工的三要素是哪些？

注塑加工

1、攝像頭蓋子首先應(yīng)給每副模具標(biāo)上經(jīng)歷卡，具體記載、計(jì)算查看其使用、保養(yǎng)（潤(rùn)滑、清潔、防銹）及損壞有關(guān)情況。

2、在注塑加工機(jī)器平時(shí)的運(yùn)作情況下，測(cè)試出模具各種功能，同時(shí)測(cè)量出最終成型的塑件尺寸，經(jīng)過(guò)這些信息數(shù)據(jù)來(lái)斷定模具的現(xiàn)有狀況，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等有哪些損壞。

3、對(duì)要注塑加工模具的主要零部件進(jìn)行要點(diǎn)盯梢檢查。

4、注重模具的外表養(yǎng)護(hù)。注塑加工成型的技術(shù)中，參加成型的要素有溫度、壓力、速度與冷卻，會(huì)影響注塑加工模具的功能。

手機(jī)后殼注塑成型工藝

(1)鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確認(rèn)無(wú)異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖合（保持油缸內(nèi)壓力）。

(2)射臺(tái)前移到位：射臺(tái)前進(jìn)到位置（噴嘴與模具緊貼）。

(3)注塑：可設(shè)定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。

(4)冷卻和保壓：按設(shè)定多種壓力和時(shí)間段，保持料筒的壓力，同時(shí)模腔冷卻成型。

(5)冷卻和預(yù)塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時(shí)液力馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退，當(dāng)螺桿后退到預(yù)定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預(yù)料結(jié)束。