窯筒體檢查

1、檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時更換耐火磚的依據(jù)。特別提醒注意的是：窯筒體表面溫度不允許超過400℃，否則將會由于窯筒體鋼板度和剛度的顯著降低，引起產(chǎn)生裂紋的危險；

2、檢查窯筒體對接焊縫有無裂縫；

3、檢查窯筒體有無嚴重擺動現(xiàn)象，窯筒體竄動是否穩(wěn)定；

4、燒成帶筒體若沒有淋水裝置，應檢查水管孔眼有無堵塞，淋水量是否充足，分布是否均勻。

托輪底座的檢查

托輪是支撐回轉窯的主要部件，它的穩(wěn)定程度直接關系到回轉窯安裝的質量。在安裝時經(jīng)常存在零部件之間配合不當、使用的零部件有缺陷等導致回轉窯的使用壽命變短。

在選用的托輪和軸承中，不能有裂痕、變形和尺寸的錯誤，在軸的配合方面一定要杜絕尺寸不符合標準的零件配合使用，其表面粗糙的相關指標也應與設計相符合。

根據(jù)施工圖紙，檢查托輪直徑、寬度、高度和拖輪軸承直徑、寬度、高度等指標。若有尺寸差錯，應該根據(jù)圖紙進行修改。因托輪應為緊密結合，故應采用過盈裝配，并計算好過盈量，準備熱裝備。

回轉窯正確使用方法

1.開車前給軸承、減速機及滾輪加潤滑油，檢查緊固件是否發(fā)生松動，運行部位有無障礙物。

2.試空車運行，觀察電流大小，如果正常即可裝料投產(chǎn)。

3.回轉窯加載運行時應檢查牽引鏈條、滾輪的靈活轉動，看是否有無跑偏現(xiàn)象；潤滑點潤滑油量是否充足；當發(fā)現(xiàn)問題時應及時處理。

4.經(jīng)常注意回轉窯電動機電流波動情況，若波動范圍大，則應到現(xiàn)場查明原因。

5.回轉窯自停的原因較多，可能電器故障、物料卡著，在沒有查明原因前切不可貿(mào)然開車，也不能反復開動，防止事故發(fā)生。

6.定期檢查回轉窯鏈輪的齒形，滾輪邊緣、上下的軌道磨損程度，若磨損嚴重，則應更換新件。

回轉窯的維護保養(yǎng)知識：檢查減速機油位是否正常，若發(fā)現(xiàn)滾輪磨損嚴重、機頭鏈輪齒形磨薄，則應及時更換。當機架彎曲、變形、下垂數(shù)較大時，應及時調(diào)直加固。停車后對回轉窯整體檢查，若發(fā)現(xiàn)缺件、壞件，及時補齊或更換。清掃回轉窯機身內(nèi)部粉塵殘物，保持設備的整潔。