攝像頭塑膠殼壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少制件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態(tài)下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止制品脫離模面造成不良。

位置可分為:開模位置、頂出后退行程、計量行程、松腿量、射出行程、緩沖量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉(zhuǎn)；頂出后退行程對部分彈簧復位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產(chǎn)品質(zhì)量；后松退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內(nèi)壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩沖量防止螺桿頭部與噴嘴接接觸發(fā)生機械破壞事故，可控制精度。

注塑加工

1、攝像頭塑膠殼首先應給每副模具標上經(jīng)歷卡，具體記載、計算查看其使用、保養(yǎng)（潤滑、清潔、防銹）及損壞有關(guān)情況。

2、在注塑加工機器平時的運作情況下，測試出模具各種功能，同時測量出最終成型的塑件尺寸，經(jīng)過這些信息數(shù)據(jù)來斷定模具的現(xiàn)有狀況，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等有哪些損壞。

3、對要注塑加工模具的主要零部件進行要點盯梢檢查。

4、注重模具的外表養(yǎng)護。注塑加工成型的技術(shù)中，參加成型的要素有溫度、壓力、速度與冷卻，會影響注塑加工模具的功能。

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精準，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。攝像頭塑膠殼

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。